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技術(shù)文章

手握式超聲波涂銦設(shè)備 可以不使用助焊劑

閱讀:43發(fā)布時間:2024-8-22

  產(chǎn)品介紹:
 
  銦是一種銀白色并略帶淡藍色的金屬,可塑性強,有延展性,可壓成片。金屬銦主要用于制造低熔合金、軸承合金、半導(dǎo)體、電光源等的原料。然而,使用傳統(tǒng)涂銦技術(shù)在很多目標材料綁定銦金屬的效果并不理想,我們的超聲波技術(shù)很好的解決了這個問題。
 
  工作原理:
 
  超聲波會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū),高頻振動讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時,靶材進入到這些微氣泡所占微腔,使靶材跟基板牢牢地綁定在一起,實現(xiàn)不使用助焊劑進行焊接。
 
  產(chǎn)品優(yōu)點:
 
  1、不使用助焊劑:助焊劑會在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡,微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷,例如裂紋。超聲技術(shù)由于在焊接過程中不使用助焊劑,因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進腐蝕。
 
  2、環(huán)保的焊接方案:超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑,因此不需要氣體排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。
 
  3、涂層均勻,無盲點,無波紋。
 
  4、降低生產(chǎn)成本:通過將昂貴的銅線替換為鋁線,可以降低生產(chǎn)成本約80%,節(jié)省銦金屬,銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝,大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本,并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。
 
  5、提高生產(chǎn)效率:涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘(振動2遍)。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘(振動3遍)。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。
 
  應(yīng)用領(lǐng)域:
 
  電子元器件焊接(無焊劑);電機、變壓器、電感器等鋁(或者銅)磁導(dǎo)線電子配件焊接;其他特殊焊接(無焊劑);電池、電極焊接;太陽能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器,其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接(鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類);便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接,有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。
 

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