?？诩铀幯b置防爆檢修箱
防爆箱裝配及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。 
箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，大縫隙小于0.1mm。 
裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運(yùn)輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。

防爆箱裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。 
裝配電氣部件前按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。 
裝配電氣部件時(shí)注意位置恰當(dāng)，安裝牢固。 
線號使用打號機(jī)打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。 
電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè),防爆接線箱,計(jì)要求調(diào)試。 
防爆箱調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運(yùn)動損傷。 
精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。 
螺紋孔與蓋配做。 
防爆箱噴涂除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 
全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09(冰灰）
防爆檢修箱
環(huán)境溫度過高或散熱不良;室內(nèi)通風(fēng)不良或設(shè)備通風(fēng)故障,化工生產(chǎn)經(jīng)常遇到各種有爆炸危險(xiǎn)性的氣體和蒸氣，在有這些介質(zhì)的地方，按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，正確選用合適的防爆電器，是保證安全生產(chǎn)、防止爆炸和火災(zāi)發(fā)生的重要措施,防爆箱在不同的材質(zhì)設(shè)計(jì)理念中有著不同的防爆性能要求，對于現(xiàn)在市場上的防爆箱外殼有著特殊的制作工業(yè)，然后在對于防爆箱外殼根據(jù)不同環(huán)境和要求可分常用的鋁,工程塑料,鋼板,不銹鋼等 當(dāng)然也有一些特殊要求非標(biāo)的比如316不銹鋼等但是這些材質(zhì)比較難做價(jià)錢相當(dāng)高的材質(zhì)，對于現(xiàn)代化企業(yè)，國家單位場所所需要的防爆設(shè)備環(huán)境，用不同的防爆箱設(shè)備，防爆電器產(chǎn)品是具有一定的嚴(yán)格要求的.,適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)；

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 防爆箱在不同的材質(zhì)設(shè)計(jì)理念中有著不同的防爆性能要求，對于現(xiàn)在市場上的防爆箱外殼有著特殊的制作工業(yè)，然后在對于防爆箱外殼根據(jù)不同環(huán)境和要求可分常用的鋁,工程塑料,鋼板,不銹鋼等 當(dāng)然也有一些特殊要求非標(biāo)的比如316不銹鋼等但是這些材質(zhì)比較難做價(jià)錢相,當(dāng)高的材質(zhì)，對于現(xiàn)代化企業(yè)，國家單位場所所需要的防爆設(shè)備環(huán)境，用不同的防爆箱設(shè)備，防爆電器產(chǎn)品是具有一定的嚴(yán)格要求的.
防爆外殼材質(zhì)根據(jù)客戶要求可采用各種牌號的不銹鋼板（316抗腐蝕），但在侵蝕性嚴(yán)重的工業(yè)環(huán)境中，*采用316不銹鋼。采用自動保護(hù)氣體焊焊接，焊接后表面經(jīng)過特殊的拋光工藝處理，外形美觀、表面不銹鋼光澤亮麗，適用于各種強(qiáng)腐蝕爆炸環(huán)境，進(jìn)出線均采用無火花型防爆插接裝置，并有明確的設(shè)備位號指示板，指示板采用不銹鋼板折彎成形，拋光處理，外形美觀大方實(shí)用。隔爆面采用特殊的加工手段，嵌入耐油老化硅膠“0"形密封圈，使箱體防護(hù)等級達(dá)IP65，以解決傳統(tǒng)隔爆箱戶外使用進(jìn)雨水的難題，取締傳統(tǒng)采用防雨罩防雨復(fù)雜而無效的措施。所有緊固件*采用抗強(qiáng)腐蝕的316不銹鋼緊固件.
具體功能及外形可根據(jù)用戶要求特制，必須按照國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB3836-2000，IEC60079標(biāo)準(zhǔn)要求。
防爆檢修箱
防爆箱調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好,使用不合理，操作人員連續(xù)使設(shè)備過載運(yùn)行,外露緊固件均用不銹鋼材質(zhì)；,包括相間短路、對地短路和匝間短路、絕緣擊穿、絕緣老化、絕緣受潮腐