鋼丸是一種使用范圍很廣的磨料，在機械、鑄造等行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。鋼丸是一種球狀顆粒，采用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成。制作鋼丸時，需要先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀。
　　鋼丸具有不同的大小、規(guī)格及硬度。硬度是鋼丸的一個重要標準，與鋼丸的使用壽命及效果都有所關(guān)聯(lián)。關(guān)于鋼丸的硬度，是如何進行描述的呢？鋼丸的硬度可以通過硬度指標來界定與描述，常用的指標有三種，分別是布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1.布氏硬度
　　用一定直徑的淬硬鋼丸，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時間，然后除去載荷，測量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB"來表示。
2.洛氏硬度
　　在規(guī)定的外加載荷下，將鋼丸或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產(chǎn)生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可計算出洛氏硬度。簡單說就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"來表示。代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。
3.維氏硬度
　　是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，鋼丸在一定的載荷下壓入試件表面，留下方形壓痕，根據(jù)對角線的長度，即可查出硬度值。