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一、SK型水環(huán)式真空泵使用范圍：
    沁泉 SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
    沁泉 SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
    由于在工作過(guò)程中，對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以在其應(yīng)用更加廣泛。

二、工作原理：
    如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在真空泵體2內(nèi)，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在SK型水環(huán)式真空泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體被及入空間；在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口時(shí)，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，SK型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
    由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
    當(dāng)排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高，這時(shí)需從氣水分離器供水處供給一定的冷水（自來(lái)水），以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和指標(biāo)。

圖1　　　　　　　　　　　　　　　圖2
1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環(huán) 6.吸氣孔 
a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進(jìn)水 

   當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水極易發(fā)熱，水由SK型水環(huán)式真空泵出口排出，溫度會(huì)變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用，使工作水溫度不致過(guò)高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

1．端蓋 2.排氣園盤(pán) 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套
9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤(pán) 16.前軸套 17.前軸承架　　　　　　　　　18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯(lián)軸器 21.進(jìn)水管 

圖4 SK-1.5/3水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖

1．端蓋 2.后吸排氣園盤(pán) 3.葉輪 4.軸承架 5.園螺母 6.后軸承壓蓋 7.軸 8.軸承 9. 后軸套10.填料壓圈 11.填料 12.填料壓圈

13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣園盤(pán) 17.前軸套 18.聯(lián)軸器具 19.平鍵 20.園螺母 21.前軸承壓蓋

圖4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
     結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示。
     由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤(pán)上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。真空泵兩端面的總間隙由泵體和園盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪與端蓋上的園盤(pán)之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整，而SK-42以上軸與葉輪為過(guò)盈配合，此間隙由前端定位時(shí)確定，SK-42/60/85/120無(wú)軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同。SK水環(huán)式真空泵葉輪兩端面與端蓋園盤(pán)的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及極限壓力。
     填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封不經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。
     密封形式采用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。
軸承由園螺母固定在軸上。
     在端蓋上安裝有園盤(pán)，園盤(pán)上設(shè)有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，從而降低功率消耗。
 

注：表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出：
1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 進(jìn)水溫度15℃
3、 吸入空氣溫度20℃
4、 空氣相對(duì)濕度70%
5、 性能允許偏差±10%

1、泵和電機(jī)的安裝
泵和壓縮機(jī)在安裝前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器，以證實(shí)泵內(nèi)是否有卡信及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或在存放時(shí)受潮濕，以及SK水環(huán)式真空泵在出廠后六個(gè)月再行安裝使用時(shí)，應(yīng)在安裝膠全部拆開(kāi)檢查修理。如果SK水環(huán)式真空泵或壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將泵安裝在泵座上。電動(dòng)機(jī)固定在泵座上以前，應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度，因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)與泵軸即使是極小的傾斜也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒(méi)有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時(shí)，則達(dá)到了所要求的同心度（圖六）。
2、氣水分離器的安裝；
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。若有必要改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器與SK水環(huán)式真空泵的連接管路不得過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)變不得過(guò)急，否則氣水混合物在管路中流動(dòng)損失必將增加，增大了排氣阻力，會(huì)因此降低流量和真空度，增加功率消耗。氣水分離器的進(jìn)氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門(mén)調(diào)節(jié)，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門(mén)，消耗的工作水由此補(bǔ)充。
3、泵與氣水分離器間管路安裝：
SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機(jī)的排氣管與氣水分離器的進(jìn)氣管相連，當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)變不得過(guò)急。當(dāng)作SK型水環(huán)式真空泵用時(shí)，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過(guò)管路排至工作地點(diǎn)以外。管路法蘭盤(pán)連接處，應(yīng)用墊片使其可靠密合，尤其是泵的進(jìn)氣管路稍有不嚴(yán)密之處，就不能達(dá)到預(yù)定的真空度。SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有庫(kù)閥，以便在停車(chē)時(shí)，先行關(guān)閉，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，在進(jìn)氣口與閥門(mén)之間安裝一只真空表，以便隨時(shí)檢查真空的工作情況是否正常。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，（為單向閥以保證發(fā)和異常情況時(shí)，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng)之），在排氣管和閥門(mén)之間安裝一只壓力表，可隨時(shí)檢查壓送氣體是否達(dá)到所需壓力。
另外注意：管路應(yīng)加裝細(xì)網(wǎng)過(guò)濾裝置，（其孔眼不大于0.5mm）防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)泵產(chǎn)生損壞。
 

四、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：
     是用安裝在進(jìn)氣管路上的閥門(mén)來(lái)調(diào)整真空度和流量。閥門(mén)以任何一種形式，安裝在排氣管路上，以便調(diào)節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)其使用條件不許將其排出時(shí)，應(yīng)在進(jìn)氣管對(duì)排氣管之間裝一導(dǎo)氣管，其直徑與裝在其上的閥門(mén)直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量。
1、泵啟動(dòng)：
   長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，*手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見(jiàn)圖5）；
（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4；
（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（從傳動(dòng)方向看，電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口）。泵為機(jī)械密封，應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
（3）打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6（或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水），逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止。
（4）當(dāng)SK型水環(huán)式真空泵達(dá)極限真空或大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的閘閥2，SK型水環(huán)式真空泵開(kāi)始正常工作；
（5）調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好。
（6）由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗量小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求。
（7）調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范。
（8）SK型水環(huán)式真空泵在極限壓力下工作時(shí)，SK型水環(huán)式真空泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車(chē)檢修。
2、停車(chē)應(yīng)按以下順序：
（1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥）。
（2）關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停SK型水環(huán)式真空泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉。
（3）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水。
（4）SK型水環(huán)式真空泵如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

1．經(jīng)常檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2．正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃~20℃，不允許超過(guò)過(guò)55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均更換新零件。
 

五、泵拆卸：
     真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查和*拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，并將進(jìn)氣管及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸，其順序如下：
（1）松開(kāi)并取下兩連通管（SK-1.5/3無(wú)連通管）
（2）松開(kāi)并取下后軸承壓蓋。
（3）用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋。
（4）松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋。
（5）松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的螺栓。
（6）在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋。
（7）取下SK型水環(huán)式真空泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)零件可進(jìn)行檢查及清洗。*拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
（8）松開(kāi)另一泵腳螺栓，從底座上取下泵頭。
（9）取下聯(lián)軸器。
（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
（11）取下前軸承壓蓋。
（12）松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承。
（13）松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋。
（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。
（15）從軸上取下軸套。
（16）從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
2．裝配：
（1）裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈。
（2）清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油。
（3）裝配順序與拆卸順序相反
裝配時(shí)主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙，間隙的大小，直接影響泵的性能，兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得，葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻，可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。