在電磁流量計(jì)的生產(chǎn)與制造中，為滿足測(cè)量管對(duì)于將來的測(cè)量中的粗糙度要求，往往需要根據(jù)流體種類選用優(yōu)良的襯里材料。對(duì)不同的襯里材料更需要采用優(yōu)良的加工工藝方法。
 

　　電磁流量計(jì)的電極加工工藝：
 

　　電極處理包括拋光和鈍化工藝。拋光有三種方法，機(jī)械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光(即機(jī)械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光)的道工序。接下來兩者相結(jié)合，如機(jī)械拋光—化學(xué)拋光或機(jī)械拋光—電化學(xué)拋光。機(jī)械拋光用于初級(jí)拋光，將電極表面凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光可以除去電極表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮，同時(shí)可以完成拋光和鈍化兩道工藝的目的，增加了表面鉻含量，形成良好的鈍化層。
 

　　對(duì)于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機(jī)械拋光方法達(dá)到Ra≤0.8μm 的粗糙度，再用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光方法提升到Ra=0.05μm 以上的粗糙度，才能獲取后的光亮度，鏡面光澤和良好的鈍化層。經(jīng)過拋光和鈍化處理的電極能夠形成穩(wěn)定的鈍化層。但在儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配時(shí)，一定要注意保持表面鈍化層不被破壞。
 

　　與電磁流量計(jì)傳感器傳統(tǒng)地、簡(jiǎn)單地采用在水中浸泡(有時(shí)這種方法需要幾天幾夜時(shí)間)，自然形成鈍化層生產(chǎn)方式相比，經(jīng)過拋光和鈍化工藝處理的電極，能夠獲得穩(wěn)定抗腐蝕性能的電極，相當(dāng)高地提高了生產(chǎn)效率，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。
 

　　為此，在PFA 襯里制造過程中，重要的管理點(diǎn)是對(duì)注塑溫度(樹脂粘度、金屬模具溫度)、金屬模具的冷卻控制(冷卻時(shí)間、溫度)、樹脂的壓力控制。注塑溫度設(shè)定要盡可能低，以減少PFA 樹脂的熱劣化。
 

　　注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大于樹脂熔點(diǎn)。由于需要進(jìn)行高冷卻控制，故應(yīng)在金屬模具中設(shè)置多個(gè)冷卻回路，并進(jìn)行相互獨(dú)立的冷卻控制操作。在進(jìn)行冷卻控制的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)樹脂壓力進(jìn)行控制。