軟管泵屬于蠕動泵的范疇，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物。廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它可以輸送敏感、粘稠、腐蝕性強、磨削效果好、純度要求高、含有一定顆粒物料的介質(zhì)。

　　蠕動泵軟管破損原因及解決方法
 

　　1. 蠕動泵軟管如果看起來像被刀切過的一樣是銳利的切口，它通常是由蠕動泵頭的輪緣和凸緣切割而成。這種損壞通常是由于泵頭軟管過長造成的，在蠕動泵頭運行時軟管在泵頭與輪緣抖動接觸時，輪緣側(cè)面不斷摩擦切割軟管。這種類型的損傷可以發(fā)生得非?？?，通常在10分鐘左右失效。隨著泵管的失效，同時會看到大量的泵管殘留物產(chǎn)生。
 

　　解決方法：安裝泵管時，務(wù)必將泵頭內(nèi)的泵管拉直，以免泵頭軟管過多。
 

　　2. 軟管變扁，失去彈性，壁厚變薄，表面嚴(yán)重磨損。這種現(xiàn)象通常是由于車輪被卡住，蠕動泵壓塊表面接觸泵管，車輪上有雜質(zhì)，轉(zhuǎn)速高造成的。蠕動泵泵頭轉(zhuǎn)輪卡死后，蠕動泵轉(zhuǎn)輪直接刮傷蠕動泵軟管，會增加軟管表面的摩擦力，導(dǎo)致軟管表面溫度上升很高，磨損軟管表面。過高的溫度也會使軟管失去彈性。在情況下，溫度超過140度甚至可能導(dǎo)致軟管熔化和變形。
 

　　解決方法：注意檢查蠕動泵揚程流道的運動是否靈活，注意清洗泵揚程壓力管道的表面，適當(dāng)降低蠕動泵運行的速度。
 

　　3. 如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、膨脹、損壞等等，那么通常是因為軟管輸送了一些有腐蝕性的液體造成的。
 

　　解決犯法：使用不易被化學(xué)物質(zhì)腐蝕的軟管材質(zhì)。
 

　　蠕動泵軟管泵葉輪轉(zhuǎn)過偏心凸輪后，每單元空腔的容積減少。通過入口管時單元空腔容積增加，形成局部真空，大氣把流體壓入空腔。蠕動泵空腔通過出口管時容積減少，流體被擠出空腔進(jìn)入出口管。撓性葉輪泵輸送粘性流體的關(guān)鍵之處在于流速和泵轉(zhuǎn)速成正比。這里需要考慮兩個重要因素。