1、檢測(cè)軸孔磨損深度，如果磨損深度在直徑方向小于4mm(即半徑方向小于2mm)，應(yīng)用電動(dòng)工具將待修位打磨加深。注意：表面不要磨得太光，越粗糙越好。
 

　　2、擦去擠出的修補(bǔ)劑。再次提醒：推軸承時(shí)應(yīng)保證修補(bǔ)位不缺膠。
 

　　3、將軸承定位。 a、辦法是軸和軸承一起帶膠裝配，找準(zhǔn)精度后在該位置保持到修補(bǔ)劑固化。 b、條件可能時(shí)，可用三點(diǎn)墊片定位法或制作夾具定位、裝配。
 

　　4、固化后可投入使用。
 

　　5、用清洗劑清洗軸承孔的待修表面。
 

　　6、在軸承外圈上涂一層薄薄的脫模劑，以便于今后軸承的拆卸。
 

　　7、配制減摩修補(bǔ)劑。
 

　　8、將修補(bǔ)劑直接涂到軸承外圈上，但只涂到軸承外圈的后半部就行了。涂敷量應(yīng)保證軸承外圈與軸孔之間不能缺膠，必須用修補(bǔ)劑將間隙全部填滿(mǎn)。
 

　　9、將涂敷修補(bǔ)劑的軸承推入軸孔內(nèi)。
 

　　主要有三種形式：爪型聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器和液力偶合器。
 

　　1、爪型聯(lián)軸器通常材質(zhì)為鑄鐵，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，價(jià)格低廉，常用于小功率(45kW以下)和不太重要的場(chǎng)合， 其中間彈性塊(一般為橡膠材質(zhì))比較容易損壞。
 

　　2、膜片聯(lián)軸器通常采用一組厚度很薄的金屬?gòu)椈善瞥筛鞣N形狀，用螺栓分別與主從動(dòng)軸上的兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)接，又稱(chēng) 金屬膜片聯(lián)軸器。其優(yōu)點(diǎn)是不需要潤(rùn)滑和維護(hù)，抗高溫，抗不對(duì)中性好，脫硫泵可靠性高，傳動(dòng)扭矩大。
 

　　3、液力偶合器是通過(guò)工作液在泵輪與渦輪間的能量轉(zhuǎn)化起到傳遞功率(扭矩)的作用，液力偶合器有過(guò)載保護(hù)和無(wú)級(jí)調(diào)速 的功能，一般使用在大功率或工況需經(jīng)常改變的大泵。
 

　　1、需要的工具在取下舊盤(pán)根換上新盤(pán)根時(shí)需要用專(zhuān)用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備：校驗(yàn)盤(pán)根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤(rùn)滑劑、反光鏡、盤(pán)根取出器、切盤(pán)根的刀具、游標(biāo)卡尺等。
 

　　2、清潔和檢查
 

　　1)緩慢松開(kāi)填料函的壓蓋螺母，釋放盤(pán)根組件內(nèi)所有的殘余壓力；
 

　　2)移去所有舊的盤(pán)根，清潔軸/桿的填料函；
 

　　3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過(guò)度磨損；
 

　　4)檢查其他零件是否有毛刺、脫硫泵裂紋、磨損，它們會(huì)減少盤(pán)根的壽命；
 

　　5)檢查填料函是否有過(guò)大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；
 

　　6)更換有較大缺陷的零部件；
 

　　7)檢查舊盤(pán)根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤(pán)根早期失效的原因。