‌厭氧池酸化的處理方法：

1、‌降低進(jìn)水濃度‌：通過降低進(jìn)水濃度（通常< 2000mg/l），進(jìn)一步降低反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷，是實(shí)現(xiàn)厭氧反應(yīng)器恢復(fù)的常用方法。這種方法通常與堿液投入方法配合使用，例如通過一邊降低入水濃度一邊配合一定的NaHCO?的方法將氧化反應(yīng)器的pH調(diào)整為中性。‌

2、‌處理出水回流‌：通過好氧系統(tǒng)出水回流，可以快速將反應(yīng)器中積累的揮發(fā)酸洗出，保證產(chǎn)甲烷菌的生存環(huán)境。好氧出水COD較低，堿度較高，不會(huì)增加反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷，同時(shí)好氧池中的溫度一般在25~30℃左右，比自來水溫度高得多，對(duì)反應(yīng)器的罐溫不會(huì)造成太大的影響。‌

3、‌投加新鮮污泥‌：在“酸化”情況嚴(yán)重時(shí)，可以選擇投加新鮮污泥，特別是新鮮的顆粒污泥，以補(bǔ)充反應(yīng)器內(nèi)的甲烷菌數(shù)量，彌補(bǔ)產(chǎn)甲烷菌活性降低的不足。顆粒污泥中產(chǎn)甲烷菌活性較強(qiáng)，但市場上顆粒污泥的售價(jià)及運(yùn)費(fèi)都非常昂貴。‌

4、‌清水沖洗‌：采用清水沖洗的方法因廠而異，如果直接使用生產(chǎn)用水必定造成浪費(fèi)，所以廠區(qū)內(nèi)必須有大量的循環(huán)水。而且循環(huán)水的溫度必須較高，如果因沖洗導(dǎo)致反應(yīng)器溫度下降，同樣會(huì)降低產(chǎn)甲烷菌的活性。

預(yù)防厭氧池酸化的措施：

1、‌控制進(jìn)水濃度‌：保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水濃度，避免過高或過低的濃度波動(dòng)，以減少對(duì)厭氧微生物的影響。

2、‌監(jiān)測和調(diào)整pH值‌：定期監(jiān)測厭氧池的pH值，并根據(jù)需要調(diào)整pH值，保持在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)。

3、‌優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)‌：根據(jù)厭氧池的運(yùn)行情況，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，如溫度、攪拌速度等，以保持最佳的運(yùn)行條件。

4、‌定期維護(hù)和檢查‌：定期對(duì)厭氧池進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止酸化現(xiàn)象的發(fā)生。