一、日常運行監(jiān)控

水質(zhì)與設備狀態(tài)

定期檢測進水水質(zhì)（如 COD、氨氮、pH 值、懸浮物等），避免超標廢水（如強酸強堿、高濃度油脂）沖擊設備，導致微生物菌群死亡或膜組件堵塞。

觀察設備運行參數(shù)（如曝氣風量、水泵壓力、污泥回流比）是否異常，記錄運行數(shù)據(jù)（如每日處理水量、加藥量），建立維護檔案。

設備運行聲音與溫度

檢查水泵、風機、攪拌器等轉動設備的運行噪音和溫度，若發(fā)現(xiàn)異響（如摩擦聲、振動過大）或過熱（如電機燙手），需立即停機排查，避免設備損壞。

二、生化處理單元維護

微生物菌群管理

活性污泥培養(yǎng)：新設備啟動時需投加活性污泥或菌種，培養(yǎng)周期約 1~2 周，期間控制進水負荷由低到高逐步提升，避免沖擊污泥活性。

污泥濃度控制：定期監(jiān)測污泥濃度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），正常 MLSS 宜保持在 2000~4000mg/L，若污泥濃度過高（如超過 5000mg/L），需適當排泥；若濃度過低，需減少排泥或增加營養(yǎng)源（如面粉、尿素）。

污泥顏色與氣味：正常污泥呈黃褐色、絮狀，有輕微土腥味；若發(fā)黑、發(fā)臭，可能是缺氧或污泥腐敗，需增加曝氣量或調(diào)整回流比。

填料與曝氣系統(tǒng)

填料檢查：定期查看生物填料（如組合填料、彈性填料）是否纏繞雜物（如毛發(fā)、纖維），若堵塞嚴重需沖洗或更換，避免影響微生物附著和水流通過。

曝氣頭清洗：曝氣頭易被污泥或鈣鎂離子堵塞，導致曝氣不均勻。

三、沉淀與過濾單元維護

沉淀池管理

污泥排放：定期通過排泥閥排放沉淀池底部污泥（建議每天 1~2 次，每次 5~10 分鐘），避免污泥長期堆積腐敗，影響出水水質(zhì)。排泥后需檢查排泥閥是否關閉嚴密，防止漏水。

斜管 / 斜板清理：若采用斜管沉淀池，需每半年清理斜管內(nèi)的污泥和雜物，可人工進入池內(nèi)用高壓水槍沖洗，避免堵塞影響沉淀效果。