hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。
　　
　　原理
　　
　　進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的布袋粉塵被捕集在布袋（濾筒）的外表面，凈化后的氣體進入布袋（濾筒）室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過布袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在布袋（濾筒）上的粉塵越來越多，從而增加布袋（濾筒）阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）。
　　
　　必須對布袋（濾筒）進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥并開啟脈沖閥，氣箱內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管，各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的布袋（濾筒）內(nèi)，布袋（濾筒）瞬間急劇膨脹，使積附在布袋（濾筒）表面的粉塵脫落，布袋（濾筒）得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在布袋（濾筒）上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器系統(tǒng)運行。
　　
　　脈沖袋式除塵器的安全運行與技術(shù)措施
　　
　　1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施
　　
　　在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較，對于濾袋的危害相對較輕。
　　
　　防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于60噸/小時，投放1小時。鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較*，也可不啟動噴粉系統(tǒng)。
　　
　　2、對煙氣異常溫危害的防范與措施
　　
　　當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常溫﹥1700C時，迅速開啟煙道旁通提升閥，同時關(guān)閉煙氣進風(fēng)口，從而有效的保護濾袋。
　　
　　3、對煙氣低溫危害的防范與措施
　　
　　當(dāng)鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90℃時），該時控制系統(tǒng)立即報警，同時啟動噴粉裝置，利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產(chǎn)生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提煙溫。除塵器運行溫度應(yīng)控制在于酸露點溫度20℃。
　　
　　4、對“四管”破裂危害的防范與措施
　　
　　當(dāng)出現(xiàn)“四管”破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增加。“四管”破裂嚴(yán)重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。