hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：纖維球過濾器體內(nèi)填充高度約1．2m的滌綸纖維球作為過濾層，原水由過濾器上部進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)過過濾層將水中顆粒、膠狀物等懸浮物質(zhì)截留于過濾層中的上部，經(jīng)過濾層由下部流出，使出水懸浮物低于2mg／L，以確保一級(jí)脫鹽水裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
　　
　　滌綸纖維球?yàn)V料具有柔性好、密度小、可壓縮和空隙率大的特點(diǎn)，過濾時(shí)受工作壓力、上層截泥和濾料白重的影響，形成上松下密的理想濾層分布狀態(tài)，纖維球以其極大的比表面積和孔隙率吸附并截留水中的懸浮顆粒，充分發(fā)揮出濾料深層截污能力；因反沖洗容易，故自用水率低；還具有耐磨損、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的
　　
　　優(yōu)點(diǎn)；當(dāng)濾料受有機(jī)物污染嚴(yán)重時(shí)，還易于采用化學(xué)清洗方法再生。纖維球過濾器的工作步驟分為正常產(chǎn)水和反沖洗，本體流程圖如圖1所示。
　　
　　1、正常產(chǎn)水過程
　　
　　開啟進(jìn)水控制閥XV．3601和出水控制閥XV一3602，其它控制閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；XV．3601的開度是由設(shè)定進(jìn)水壓力（PIS8001）值確定。開車調(diào)試時(shí)設(shè)定的進(jìn)水壓力為0．33MPa（G）；出水控制閥XV．3602的開度是由產(chǎn)水流量（FIQ813）確定。為避免過高濾速造成過濾器發(fā)生穿透現(xiàn)象，引起出水品質(zhì)下降，應(yīng)控制濾速以保持長周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)，zui高濾速以不超過30m／h為佳。

　　
　　由于在線測(cè)定出水懸浮物含量較困難，根據(jù)過濾器進(jìn)出口水壓差隨著濾層上部截留物逐漸增加而逐漸增大的特點(diǎn)，相應(yīng)地出水懸浮物含量也隨壓差的增大而由少變多；每周期運(yùn)行初期壓差為0．02MPa，當(dāng)壓差增大到0．15MPa時(shí)，實(shí)測(cè)出水的懸浮物含量為2mg／L，為此確定進(jìn)出水壓差達(dá)到0．14MPa時(shí)，該過濾器自動(dòng)停止產(chǎn)水，并進(jìn)入反沖洗過程。
　　
　　2、反沖洗過程
　　
　　反沖洗的目的在于松動(dòng)產(chǎn)水過程壓縮了的過濾纖維球，分離出附著在纖維表面的截留物，并被反沖水帶走，從而起到清潔過濾球的作用。每周期產(chǎn)水過程終了時(shí)，程序自動(dòng)關(guān)閉XV一3601和XV一3602閥，并打開反沖松動(dòng)排水閥XV一3606和反沖洗進(jìn)水閥XV一3603，3min后再打開排水閥XV一3604。由于纖維球較輕，需控制沖洗水流速，使纖維球處于松動(dòng)懸浮狀態(tài)即可；
　　
　　本裝置開車時(shí)，將XV．3063閥設(shè)定在空體流速15m／h的流量位置；為了提高反沖洗效果，本設(shè)備配置了兩葉輪的低速電動(dòng)攪拌器，反沖洗時(shí)攪動(dòng)水流和纖維球，使纖維球相互碰撞、抖動(dòng)，從而將截留物分離。反沖洗時(shí)間長短與纖維球的截污量及反沖洗速度有關(guān)，根據(jù)排水中懸浮物含量低于20mg／L的指標(biāo)要求，本設(shè)備開車時(shí)多次測(cè)定反沖洗8min即可達(dá)標(biāo)。程控設(shè)計(jì)反沖洗排水時(shí)間設(shè)定為10min。