臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓，環(huán)保機械配件技術領域。所述的臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓，包括直轉(zhuǎn)鼓筒體、錐轉(zhuǎn)鼓筒 體，直轉(zhuǎn)鼓筒體的一端固定設置錐轉(zhuǎn)鼓筒體。該結(jié) 構(gòu)設計新穎、簡單合理，轉(zhuǎn)鼓筒體采用一體結(jié)構(gòu)， 加工精度比較容易控制，能確保轉(zhuǎn)鼓的同心度，也 不存在部件之間的連接密封性問題，并增強了轉(zhuǎn)鼓 的剛性，可提高整機運行的穩(wěn)定性，同時能有效減 少原材料的投入、減少整機重量，降低生產(chǎn)成本和 系統(tǒng)運行功耗，使脫水系統(tǒng)更穩(wěn)定、更經(jīng)濟的運 行，可廣泛應用于環(huán)保、化工、食品制造等行業(yè)。

　　所述的臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓，包括直轉(zhuǎn)鼓簡體、錐轉(zhuǎn)鼓筒體，其特征在于直轉(zhuǎn)鼓筒體的一端固定設置錐轉(zhuǎn)鼓筒體。

　　所述的臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓，其特征在于直轉(zhuǎn)鼓簡體、錐轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)壁軸向配合設置筋條。 所述的臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓，其特征在于直轉(zhuǎn)鼓筒體、錐轉(zhuǎn)鼓簡體之間采用焊接固定連接結(jié)構(gòu)。 上述的臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓，設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單合理，轉(zhuǎn)鼓簡體采用一體結(jié)構(gòu)，加工精度比較容易控制，能確保轉(zhuǎn)鼓的同心度，也不存在部件之間的連接密封性問題，并增強了轉(zhuǎn)鼓的剛性，可提高整機運行的穩(wěn)定性，同時能有效減少原材料的投入、減少整機重量，降低生產(chǎn)成本和系統(tǒng)運行功耗，使脫水系統(tǒng)更穩(wěn)定、更經(jīng)濟的運行，可廣泛應用于環(huán)保、化工、食品制造等行業(yè)。

　　圖1 所示為臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖，圖中: 1 一刮刀體、2一擋料環(huán)、3-筋條、4-錐轉(zhuǎn)鼓筒體、5-直轉(zhuǎn)鼓筒體。直轉(zhuǎn)鼓筒體3 的一端采用焊接固定設置錐轉(zhuǎn)鼓筒體2 ，直轉(zhuǎn)鼓簡體3 、錐轉(zhuǎn)鼓筒體2 的內(nèi)壁軸向配合設置筋條1 。制造時可以將直轉(zhuǎn)鼓及錐轉(zhuǎn)鼓在毛胚加工工序直接焊接制成一體結(jié)構(gòu)。

　　優(yōu)點：

　　1.加工精度容易保證 2.能確保轉(zhuǎn)鼓同心度

　　3.不存在密封性問題，提高剛性

　　2. 臥螺離離心機機的大錐角錐段轉(zhuǎn)鼓

　　本實用新型公開了一種臥螺離心機的大錐角

　　錐段轉(zhuǎn)鼓，包括直段筒體、錐段筒體和法蘭盤，直 段筒體、錐段筒體和法蘭盤為整體離心鑄造件，所 述的錐段筒體的形狀是從與直段筒體連接處起的 開口喇叭形，錐段筒體呈喇叭狀的內(nèi)側(cè)配合設置 有耐磨條，錐段筒體的半錐角為13 至15 度。與現(xiàn) 有技術相比，本實用新型的有益效果是:選用了 非常合適的半錐角，即保證了有利于固相脫水，同 時兼顧了讓螺旋的推料功率不是特別大，螺旋葉 片的磨損速度也不是特別快，使沉渣的輸送效果

　　污泥脫水機

　　得到大大提高。3. 采用雙錐角結(jié)構(gòu)這種雙錐臥螺離心機的能耗可以比普通臥螺離心機低很多，與普通臥螺離心機不同的是其轉(zhuǎn)鼓小端為雙錐形狀的轉(zhuǎn)鼓。雙錐形狀的轉(zhuǎn)鼓使物料在雙錐臥螺離心機中有效滯留時間變長，增強了分離效果，甚至在低轉(zhuǎn)速下也可以獲得很好的分離效果。因此，物料加速功耗隨轉(zhuǎn)速減小而降低，故可以極大地節(jié)約能量，同時由于采用雙錐形狀的轉(zhuǎn)鼓，使離心機的液池深度加大。這就意味著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)中心到液池表面的距離變短，這時濾液排放時帶走的速度動能減小，節(jié)約了能耗.臥螺離心機的分離效果取決于液池表面積和分離因數(shù)。因此，當分離因數(shù)一定時，增加分離能力的有效方法是加大臥螺離心機的長度，大長徑比的臥螺離心機彎曲通道內(nèi)的流動比普通臥螺離心機更接近理想的柱塞流動狀態(tài)，也有利于分離。1992年丹麥的NielsFI.Madsen進行了大長徑比臥螺離心機的理論和實踐的研究，證明大長徑比臥螺離心機的能耗優(yōu)于與之相當?shù)男￠L徑比的大直徑臥螺離心機，當分離因數(shù)一定時，兩種可替換的臥螺離心機能耗比與轉(zhuǎn)鼓直徑之比成正比。但是由于臥螺離心機長徑比的增加，帶來了制造和設計的困難。在設計中可采用柔性懸置主軸承、浸沒式螺旋卸料器、分離式差速器等改進方法來克服長徑比增加帶來的困難，使臥螺離心機的長徑比超過4.2以上，從而降低了投資成本和運行費用。