導(dǎo)讀：不銹鋼煙囪在實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
　　
　　不銹鋼煙囪根本加固支柱、圈梁施工接納人工挖井要領(lǐng),沿?zé)焽杷闹芫奸_挖8基坑,搭設(shè)雙排腳手架,安置倒鏈吊放支柱鋼籠?；炷敛扇》侄螡沧?、分段振搗,確?；炷翐v進(jìn)程中不產(chǎn)生離析,從而包管支柱混凝土工程量。
　　
　　支柱竣工后,開挖600mm×600mm圈梁的環(huán)基槽,用于鋼筋連接及澆筑混凝土。煙囪鋼筋混凝土套施工：煙囪外筒壁加鋼筋混凝土套施工,起緊張根施工平臺(tái)蒙受荷載及寧靜范例要求,辦理施工平辦法,計(jì)劃、制造1套組裝式施工平臺(tái)。
　　
　　其特點(diǎn)是據(jù)煙囪半徑變革舉行平臺(tái)組合。沿?zé)焽柚荛L偏向置。其吊點(diǎn)根據(jù)混凝土套筒施工高度分別承力50m、90m、125m標(biāo)高雙道抱箍上,施工平臺(tái)寧靜險(xiǎn)繩系于信號(hào)平臺(tái)上。施工平臺(tái)的升、降利用手葫蘆操作。
　　
　　施工人員上、下利用施工吊船,信號(hào)平上對(duì)稱安置2部搖頭拔桿作為工器具、質(zhì)料等垂運(yùn)輸通道。根據(jù)計(jì)劃要求對(duì)原煙囪外外貌舉行2毛,洗濯舊煙囪外貌面積3491m,并對(duì)漏洞舉行理。埋置1150個(gè)膨脹螺栓作為新、舊混凝土聯(lián)合的“剪力鍵”。
　　
　　為包管新套筒表面質(zhì)量,施工中收模板接納P1015鋼模與一塊300mm×1500mm的扎鋼板焊接在一起,辦理了模板收分漏漿問題。于新煙囪外套是在舊煙囪運(yùn)行環(huán)境下施工,為解舊煙囪圓度超標(biāo),新煙囪套筒壁厚在肯定范疇老手了調(diào)解。
　　
　　為包管其圓度采取了如下步伐:在圈的上外貌用水泥砂漿找平,以包管鋼模板在同一高;模板圍檁接納分段制作,螺栓連接;議決控制檁弧度及支持長、短差異口撐要領(lǐng)到達(dá)控制新套煙囪圓度,使新煙囪鋼筋混凝土外套質(zhì)量到達(dá)了良。
　　
　　不銹鋼擴(kuò)散頭吊裝根據(jù)計(jì)劃要求,煙囪頂部安置5m高喇叭口擴(kuò)散頭。該擴(kuò)散頭用8mm厚不銹鋼制作,外部用超細(xì)玻璃棉保溫,并用2mm厚不銹鋼包圍。擴(kuò)散頭由6片組成,每片重約2t。為確保擴(kuò)散頭吊裝寧靜順利,顛末重復(fù)論證采取如下吊裝方案:在煙囪筒壁124m處對(duì)稱安置4榀懸挑單孔井架,井架高度為15m,懸挑井架托架承力于煙囪124m處,4榀單孔井架之間用十字桁架及結(jié)合梁連成一個(gè)團(tuán)體。
　　
　　為確保該體系在吊裝進(jìn)程中團(tuán)體的穩(wěn)固性,懸空托架承力于煙囪筒壁處,經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗(yàn)其混凝土強(qiáng)度,經(jīng)計(jì)劃、謀略確定錨固螺栓直徑及托架布局尺寸。由于6片擴(kuò)散頭在高空組合拼裝,為確保組裝進(jìn)程*,提前在地面舉行模擬拼裝,并對(duì)每片擴(kuò)散頭法蘭接口舉行拼裝、編號(hào)。
　　
　　根據(jù)擴(kuò)散頭上部口徑用工字鋼特制一個(gè)環(huán)形軌道,安置滑車舉行就位拼裝。為淘汰吊裝進(jìn)程中擴(kuò)散頭對(duì)新外套磨損,在每片擴(kuò)散頭上安置3部淺顯滾輪,使滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦,既便于吊裝又掩護(hù)新外套表面質(zhì)量。由于前期準(zhǔn)備事情過細(xì)、周到
　　
　　拆除花飾、安置爬梯及信號(hào)平臺(tái);原計(jì)劃要求接納控制爆破要領(lǐng)拆除舊煙囪頂部5m處花飾部門,而不能破壞內(nèi)襯碎磚混凝土,包管拆除進(jìn)程中起隔煙作用。經(jīng)對(duì)頂部取樣發(fā)明,混凝土筒壁與內(nèi)襯粘連征象廣泛。經(jīng)與計(jì)劃院討論,接納風(fēng)動(dòng)?xùn)|西對(duì)花飾部門舉行拆除,既饜足了計(jì)劃要求,也包管了施工環(huán)境要求,安置爬梯及信號(hào)平臺(tái)均到達(dá)了不銹鋼煙囪施工范例要求。