連續(xù)調(diào)頻波雷達(dá)料位計是種新型的物位儀表，無需與介質(zhì)接觸，精度高，安裝維護(hù)方便等特點迅速在各行業(yè)得到推廣和應(yīng)用，連續(xù)調(diào)頻波雷達(dá)料位計取代老式的接觸型的儀表，在固體料位測量取得優(yōu)良的成績。鋼鐵行業(yè)因為溫度高，粉塵大，條件惡劣，料位測量一直是鋼鐵界的一個難題。本文就連續(xù)調(diào)頻波雷達(dá)料位計在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用進(jìn)行介紹，起個拋轉(zhuǎn)引玉的作用。

 

連續(xù)調(diào)頻波雷達(dá)料位計工況介紹：

本次使用單位是新余鋼鐵集團(tuán)的球團(tuán)廠。球團(tuán)廠先將磁鐵礦粉和赤鐵礦粉和膨潤土在配料室按一定比例進(jìn)行配，配比完后的混合料在干燥機(jī)烘干 （ 水份由 10% 經(jīng)過烘干后降至 8.0% 左右 ） 和混勻 , 在潤磨機(jī)上對混合料進(jìn)行潤磨,通過拉式皮帶機(jī)把潤磨好的混合料送至造球盤造球 , 通過布料篩分系統(tǒng)均勻把生球布在鏈篦機(jī)上 , 生球在鏈篦機(jī)上進(jìn)行干燥、預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中固化、焙燒，在環(huán)冷機(jī)上冷卻（溫度 ≤ 150℃ ），zui后通過皮帶機(jī)或鏈板機(jī)運至成品場儲存。成品球團(tuán)礦粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占 90% 。返料、除塵灰均返回使用，能夠充分回收和利用資源并確保生球的質(zhì)量。

 

拉式皮帶機(jī)在鏈篦機(jī)上布料要求均勻，以便在預(yù)熱爐中預(yù)熱時候溫度均勻，球團(tuán)固化良好，不黏結(jié)在一起，是提高產(chǎn)品成品率的關(guān)鍵。鏈篦機(jī)靠近拉式皮帶機(jī)邊是傾斜的，靠預(yù)容爐有段水平的平面，連續(xù)調(diào)頻波雷達(dá)料位計就安裝在這段平面處?，F(xiàn)在的問題是太靠近了加熱爐（安裝空間?。?，爐子的熱氣容易從底部冒出，同時爐子的是靠負(fù)壓來保持燃料氣體的外泄，在引風(fēng)口被堵，爐子的高溫氣體泄露出來，環(huán)境溫度急劇升高，造成了雖然介質(zhì)的溫度不高，實際的儀表要求承受溫度必須要求很高。造球廠以前使用了很多品牌的雷達(dá)，效果都不好，后來使用了一*（美國產(chǎn)的），在上面堅持了一個月，電路板快就報廢。了解到相關(guān)的工況后，北京康納森科技有限公司針對高溫的特點，想辦法把不能承受高溫的電子部分隔離受熱源，在儀表的天線下增加一1。5米導(dǎo)波管，加上高溫型儀表自帶的隔熱玻璃鋼模塊，使得儀表的電子部分只需要承受環(huán)境溫度。

經(jīng)過大半年的運行，儀表運行正常，沒有出現(xiàn)過問題。

 

以上看來，只要我們肯思考，了解工況，鋼鐵行業(yè)還是大有應(yīng)用的地方。

 

備注：球團(tuán)生產(chǎn)所使用的含鐵原料以鐵精粉（磁鐵精粉、赤鐵精粉）為主，鐵的品位 ≥66.5%, 粒度 （ 0.074mm ） ≥80%, 水份 ≤10%. 為改善生球的粒度組成，提高生球和干球的強(qiáng)度，在球團(tuán)原料中加入一定比例的膨潤土。