根據(jù)不同煤種采用不同的氣化工藝技術(shù)，產(chǎn)生廢水中污染物組成和數(shù)量也大不相同。與固定床工藝相比，流化床和氣流床工藝的廢水水質(zhì)較好，而固定床爐內(nèi)溫度較低，煤干餾出的焦油、酚類、苯類、氨等物質(zhì)留在粗煤氣中，通過洗滌進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。
 

　　其他進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)的廢水還有低溫甲醇洗甲醇水塔精餾廢水、低溫甲醇水塔底部排水、變換工藝?yán)淠?煤氣冷卻排水)、氨回收裝置排水等，主要污染組分為COD、BOD5、總氨、總酚、揮發(fā)酚、石油類、硫化物、SS等，其特點(diǎn)是污染物濃度高，水量大，具有一定的處理難度，是煤化工產(chǎn)業(yè)的污染防治重點(diǎn)對(duì)象之一。
 

　　近年來，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能*達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物，但實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中存在運(yùn)行費(fèi)用高等問題。 A2/O工藝運(yùn)行管理和成本相對(duì)較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但目前還沒有哪一種工藝可以*處理好煤化工廢水，所以利用多種方法聯(lián)合 處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。
 

　　煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的COD、色度等指標(biāo)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。
 

　　1、混凝沉淀
 

　　混凝沉淀法是在生產(chǎn)中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來強(qiáng)化沉淀效果調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)膒H 值，使廢水中的懸浮物質(zhì)在混凝劑的作用下聚集進(jìn)而在重力作用下下沉，以達(dá)到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機(jī)物。該方法可有效降低廢水中的濁度。
 

　　2、吸附法
 

　　由于固體表面有吸附水中溶質(zhì)及膠質(zhì)的能力，當(dāng)廢水通過比表面積很大的固體顆粒時(shí)，水中的污染物被吸附到固體顆粒(吸附劑)上，從而去除污染物質(zhì)。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，費(fèi)用高產(chǎn)生二次污染等問題，一般應(yīng)用于出水處。有煤化工廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
 

　　3、氧化技術(shù)
 

　　由于煤化工廢水中的有機(jī)物復(fù)雜多樣，其中酚類、多環(huán)芳烴、含氮有機(jī)物等難降解的有機(jī)物占多數(shù)，這些難降解有機(jī)物的存在嚴(yán)重影響了后續(xù)生化處理的效果。
 

　　氧化技術(shù)是在廢水中產(chǎn)生大量的自由基HO，自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機(jī)污染物降解為二氧化碳和水。氧化技術(shù)可以分為均相催化氧化法、光催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。