耐酸管（超高分子量聚乙烯耐酸管）的特點 

1、耐酸性：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。

2、耐磨損：同等工況下，體積損失僅為鋼管的七分之一。 

3、耐高強：超高聚乙烯耐酸管道適用于工作壓力為0.2Mpa-4.0Mpa，運用范圍廣。  

4、自潤滑：在眾多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系數(shù)zui小，同等工況下，壓力損失僅為鋼管的十分之一，是尼龍管的七分之一。 

5、不結(jié)垢：管道內(nèi)壁光滑，可以防止介質(zhì)在管壁上結(jié)垢，生產(chǎn)效率不受影響。

6、重量輕：超高聚乙烯耐酸管道的密度約為鋼的八分之一，容易搬運和安裝，工程綜合造價低，具有良好的經(jīng)濟效益。7、易連接：超高聚乙烯耐酸管道采用法蘭或卡箍電熱熔連接，施工方便安全，無漏水漏氣之憂。

8、抗老化：超高聚乙烯耐酸管道加入了抗紫外線輔料，在炎熱陽光下可使用50年以上。

9、安全衛(wèi)生：超高聚乙烯耐酸管道無毒無害，不滋生細菌，本身對環(huán)境無污染，可回收利用。

10、耐溫性：超高聚乙烯耐酸管道工作溫度跨度大，-70℃-85℃不變形，均適合使用。

11、壽命長：在同等工況下，超高分子量聚乙烯管道使用壽命是鋼管7倍。

增強超高聚乙烯耐酸管的應(yīng)用 

對于工礦企業(yè) 的各種固體顆粒、粉體、漿體輸送來說，由于工況條件惡劣，經(jīng)常會遇到磨損嚴重、結(jié)構(gòu)嚴重、腐蝕嚴重等實際問題  ，傳統(tǒng)管道難以滿足使用要求。超高管道作為一種不易結(jié)垢、高耐磨、高抗沖擊、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑的新型管道，在固體顆粒、粉末的耐磨耗氣力輸送，漿體的耐磨蝕水利輸送以及各種腐蝕性流體、氣體的輸送方面，具有*的*性，是固體、液體、氣體三態(tài)物質(zhì)均可輸送的高性能工程塑料管材?，F(xiàn)已被工礦企業(yè)廣泛采用。

1.煤炭行業(yè)：（1）煤礦用通風(fēng)、排水、抽瓦斯管使用超高管 有三大優(yōu)勢：（一）抗沖擊性好：不怕摔，不怕砸。（二）接頭不會斷裂，不會破碎，使用壽命長。（三）耐壓高，可用于高壓管路。（2）注漿管壓力高磨損大，采用超高鋼塑復(fù)合管，可很好解決磨損問題。（3）選煤廠磁鐵粉輸送、煤泥水輸送以及其他重介質(zhì)懸浮液輸送都存在嚴重磨損問題，如某選煤廠用鋼管輸送磁鐵粉，每年要翻轉(zhuǎn)180度，兩年報廢，而使用超高管道三年后拆開檢查，磨損輕微。（4）水煤漿廠水煤漿輸送：水煤漿是一種高粘度固液混合物，由70%煤粉和30%水組成，用超高管輸送是理想選擇。

2.冶金、礦山行業(yè)：超高管已在國內(nèi)金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鉬礦、鎳礦等礦山企業(yè)的選礦廠廣泛使用，山東迪浩耐磨管道有限公司生產(chǎn)的管的在2002年三門峽某冶煉廠、河南某鉬礦公司尾礦輸送中使用，實踐證明，使用壽命可達鋼管的4-7倍。超高管特別適合礦粉、磁鐵粉、泥沙等粉狀物料輸送，耐磨性目前是其他材料*的。有色金屬礦的礦渣充填管壓力高、磨損大、工況條件惡劣，管道選材要求高，超高鋼塑管是理想的選擇，其造價可比雙金屬管低30%。

3.電廠：2000年超高管在國內(nèi)電廠使用，山東迪浩耐磨管道有限公司在2007年成立，現(xiàn)在電廠的粉煤灰、循環(huán)水、化學(xué)水、消防水輸送已經(jīng)大量采用超高管，特別是水利排灰管道，結(jié)構(gòu)問題嚴重，有的一年時間后曾厚度可達50-80mm,每兩年就要酸洗一次，運行費用高、耽誤生產(chǎn)。沖灰管道除了結(jié)垢外，磨損也嚴重，普通鋼彎頭壽命僅三個月，如果用超高管可使用9個月到1年。超高管還可用作赤泥輸送。

4.鹽業(yè)及鹽化工：精致鹽廠原鹽氣力輸送、鹽化工輸鹵管道都存在腐蝕磨損問題，鹽化工的地下輸鹵管道，用碳鋼管幾個月就壞，用石棉水泥管1-3年就報廢了，超高管及耐磨有耐腐蝕，*可用于制鹽業(yè)。

5.其他行業(yè)：海水利用、化工廠各種酸堿的輸送、造紙業(yè)、糧食加工等行業(yè)。