當今社會已發(fā)展到凡商品均需包裝，凡包裝均需印刷，污染也自然不少。包裝印刷行業(yè)的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、復合和清洗等生產(chǎn)工藝過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液、洗車水、各類溶劑等含VOCs的物料的自然揮發(fā)和烘干揮發(fā)。印刷是產(chǎn)品包裝zui重要的裝潢加工手段之一，印刷起著傳遞信息、宣傳介紹產(chǎn)品的作用。

    對于印刷工藝來說，由于廢氣具有大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值等特點，可優(yōu)先選用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設備(濃縮倍率5~20倍) 催化燃燒(CO) 熱能回用處理后達標排放。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經(jīng)過換熱器和燃燒區(qū)將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱。該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。

    彩印包裝行業(yè)廢氣處理設備主要工藝流程圖如下：

包裝成功案例

解決方案

    包裝車間產(chǎn)生的廢氣主要來自印刷車間印刷機和吹膜車間的吹膜機，廢氣主要成份為異丙醇、乙醇、甲苯和二甲苯。根據(jù)本項目實際情況，蘭寶主要從安全保障、治理效率及投資運行成本三方面考慮，結(jié)合各種主流工藝進行對比分析，zui終設計了干式過濾器+轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒技術為核心的廢氣治理工藝。

    該方案采用了轉(zhuǎn)輪吸附脫附將大風量低濃度的有機廢氣濃縮成小風量高濃度的廢氣，一方面廢氣經(jīng)過濃縮后達到了催化燃燒必須條件，另一方面經(jīng)過濃縮后處理工藝能夠減少后續(xù)處理設備（本項目為催化燃燒）的建設成本和運營成本。本項目經(jīng)過嚴謹計算，結(jié)合我司在眾多包裝印刷業(yè)工程經(jīng)驗，zui終設計廢氣濃縮倍率為20倍，濃縮后的廢氣經(jīng)過催化燃燒裝置進行處理，催化燃燒凈化率≥95%,沸石轉(zhuǎn)輪凈化率≥92%，處理后廢氣排放濃度遠遠低于《印刷業(yè)大氣污染物排放標準》（DB31/872-2015，上海市地標）排放要求。