自吸泵的運(yùn)用的留意事項(xiàng)
一、自吸泵停泵 　　
1、首要有必要關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 　　
2、使自吸泵停止?jié)L動(dòng)。 　　
3、在寒冷時(shí)節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
二、自吸泵的起動(dòng)及操作 　　
1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，留意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 　　
2、留意滾動(dòng)時(shí)有無不正常的動(dòng)靜和振蕩。 　　
3、留意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的動(dòng)搖而指示穩(wěn)定后，闡明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。 　　
4、在自吸泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸進(jìn)程中，應(yīng)特別留意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)進(jìn)程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵查看其原因。 5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么能夠暫時(shí)停機(jī)，使用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。 　　
6、自吸泵在作業(yè)進(jìn)程中如發(fā)作激烈振蕩和噪聲，有可能是泵發(fā)作汽蝕所致，汽蝕發(fā)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有阻塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)掃除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)下降泵的安裝高度。 　　7、泵在作業(yè)進(jìn)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸進(jìn)程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的擔(dān)任下發(fā)動(dòng)。 　　
8、留意查看管路體系有無滲漏現(xiàn)象。 　　

三、自吸泵起動(dòng)前的預(yù)備有查看作業(yè) 　　
1、上海立申自吸泵，依據(jù)泵的作業(yè)作業(yè)情況，分別選用鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行光滑，如果選用黃油光滑的泵應(yīng)定時(shí)向軸承箱內(nèi)加注黃油，選用機(jī)油光滑的泵，如果油位缺乏，則加足之。 　　
2、查看自吸泵泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若缺乏，能夠從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液缺乏的情況下發(fā)動(dòng)作業(yè)，不然不能正常作業(yè)，且易損壞機(jī)械密封。 　　
3、查看自吸泵的滾動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。 　　
4、查看自吸泵泵體底腳及各聯(lián)合處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。 　　
5、查看自吸泵泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。 　　
6、查看自吸泵進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，有必要設(shè)法掃除。 　　
7、翻開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。