單螺桿泵的挑選關(guān)鍵處理螺桿泵常見(jiàn)問(wèn)題
　　

　　
　　選用單螺桿泵的標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)被運(yùn)送液體的性質(zhì)和流量、壓力來(lái)決定的，而泵的轉(zhuǎn)速則由運(yùn)送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來(lái)挑選，才干確保泵牢靠工作。
　　
　　單螺桿泵的規(guī)劃轉(zhuǎn)速為運(yùn)送清水或清水相類似的無(wú)腐蝕性液體時(shí)允許zui高轉(zhuǎn)速，在實(shí)際運(yùn)用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽數(shù)要求不同，選用時(shí)一般都應(yīng)低于規(guī)劃轉(zhuǎn)速。對(duì)高粘度和含顆粒介質(zhì)，一般選用規(guī)劃轉(zhuǎn)速的1/2-1/3或更低些，低轉(zhuǎn)速對(duì)泵的磨損有利，但在運(yùn)用后由于定子的磨損流量下降，這時(shí)可恰當(dāng)進(jìn)步轉(zhuǎn)速，以補(bǔ)償流量下降也為常策。
　　
　　運(yùn)送介質(zhì)的溫度應(yīng)在-10℃～80℃特殊狀況可高達(dá)120℃。
　　
　　泵的每級(jí)(定子的一個(gè)導(dǎo)程)正常壓力為0.6Mpa，短時(shí)刻(不超越30分鐘)內(nèi)允許高達(dá)0.8Mpa，當(dāng)磨損后在相同輸出壓力時(shí)的容積功率要逐漸下降。
　　
　　泵送清水時(shí)zui高吸程為8米，實(shí)際運(yùn)用主張不超越6.5米，當(dāng)泵送高粘度介質(zhì)時(shí)，應(yīng)以正壓吸入。
　　
　　螺桿泵常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題及處理方案：
　　
　　1.螺桿泵劇烈振蕩：可能電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損曲折；也可能滾動(dòng)部分零件松動(dòng)、決裂；也許是因管路支架不結(jié)實(shí)等?？蓜e離采納調(diào)整、修補(bǔ)、加固、替換等方法處理。
　　
　　2.管路漏水或漏氣：可能裝置時(shí)螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)峻，可在漏氣或漏水的當(dāng)?shù)赝扛乃嗷蛴脼r青油攪拌的水泥漿。臨時(shí)性的修補(bǔ)可涂些濕泥或軟番筧。若在接頭處漏水，則可用手?jǐn)Q緊螺帽。漏水嚴(yán)峻的有必要重新拆裝。
　　
　　3.填料過(guò)熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進(jìn)不到填料內(nèi)，或軸外表?yè)p壞。可采納恰當(dāng)放松填料、清理封管阻塞等辦法。填料磨損有必要替換新的。裝置前在機(jī)油內(nèi)滲透，逐圈裝入，切斷要錯(cuò)開(kāi)，這樣可削減漏水。zui終一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，工作時(shí)再調(diào)整松緊度。
　　
　　4.螺桿泵不吸水或不排水：其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪番道阻塞等。通過(guò)逐個(gè)查看后，可別離采納修補(bǔ)底閥、鏟除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等辦法處理。
　　
　　液壓柱塞泵的原理及運(yùn)用管道泵的留意事項(xiàng)
　　

　　
　　柱塞泵已經(jīng)有好幾十年的前史，它的流行取決于兩個(gè)主要原因：
　　
　　1、它們不需要外部的動(dòng)力——流水的力為它們供給了所需的能量。
　　
　　2、它們的裝置簡(jiǎn)略，只要兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的部件。
　　
　　液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，有必要等液壓漬箱到達(dá)運(yùn)用氣壓后，才干操作機(jī)械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都選用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口供給壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油才干很強(qiáng)，無(wú)需外力供油。對(duì)于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要堅(jiān)持滿足數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的運(yùn)用壽數(shù)越長(zhǎng)。
　　
　　管道泵在運(yùn)用過(guò)程中必需留意的事項(xiàng)：
　　
　　一、管道泵在工作過(guò)程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度3℃，高溫度不得超越80℃。
　　
　　二、向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承光滑機(jī)油,調(diào)查油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,光滑油應(yīng)及時(shí)替換或彌補(bǔ)。
　　
　　三、擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。
　　
　　四、關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
　　
　　五、點(diǎn)動(dòng)管道泵電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
　　
　　六、開(kāi)動(dòng)管道泵電機(jī),當(dāng)管道泵正常工作后,翻開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出恰當(dāng)壓力后,逐漸翻開(kāi)閘閥,一起查看電機(jī)負(fù)荷狀況。
　　
　　七、盡量操控管道泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以確保管道泵在zui高功率點(diǎn)工作,才干取得zui大的節(jié)能作用。
　　
　　八、如發(fā)現(xiàn)管道泵有反常聲響應(yīng)立即泊車查看原因。
　　
　　九、管道泵要中止運(yùn)用時(shí),先封閉閘閥、壓力表,然后中止電機(jī)。
　　
　　十、查看管道泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手滾動(dòng)管道泵,試看管道泵是否靈敏。
　　
　　十一、定期查看管道泵軸套的磨損狀況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)替換。
　　
　　十二、管道泵在寒冬時(shí)節(jié)運(yùn)用時(shí)，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈，避免凍裂。
　　
　　十三、管道泵長(zhǎng)時(shí)間停用，需將管道泵悉數(shù)拆開(kāi)，擦干水分，將滾動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
　　
　　十四、管道泵在工作*個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)替換光滑油,今后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
　　
　　十五、常常調(diào)整管道泵填料壓蓋,確保填料室內(nèi)的滴漏狀況正常（以成滴漏出為宜）。