脫硫工藝在很多行業(yè)中起到了重要的作用，有些工作環(huán)境非常復(fù)雜，所以對(duì)于其機(jī)械密封的性能要求很高。由于脫硫泵在電廠脫硫污水的輸送過程中，污水漿液中一般含20%~40%的石灰石和石膏等固體，固體顆粒在幾十微米至幾百微米之間，同時(shí)污水漿液中存在的強(qiáng)腐蝕性的H2SO4、HCl、HF酸等強(qiáng)酸性廢液，基本上說污水的pH值在4.5-6.5之間，由于在輸送像這樣苛刻的既含有固體顆粒磨蝕介質(zhì)，又含有酸性腐蝕性介質(zhì)，這就要求我們?cè)谶x用泵體密封的時(shí)候一定要慎重選擇密封材料和密封形式。
 

　　密封形式主要有機(jī)械密封和填料密封，在這種脫硫污水的腐蝕性是比較強(qiáng)的情況下，機(jī)械密封是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，相比較來說填料密封的泄漏比機(jī)械密封的泄漏量要大，而泄漏出來的介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)帶來不必要的麻煩。機(jī)械密封功能可靠螺桿泵，走漏量小，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，功耗低。毋須經(jīng)常修理，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程主動(dòng)化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。含固體顆粒介質(zhì)等嚴(yán)苛工況的餓密封要求。機(jī)械密封是靠一對(duì)或多對(duì)垂直于軸作相對(duì)潤(rùn)動(dòng)的端面在流體壓力跟補(bǔ)償組織的彈力或磁力效果下保持接兼并配以輔佐密封而到達(dá)的阻漏的軸封設(shè)備。
 

　　對(duì)于機(jī)械密封材質(zhì)的選擇，摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬密封件質(zhì)合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。碳化鎢合金由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點(diǎn)高的金屬碳化物組成，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法壓制燒結(jié)成型，優(yōu)點(diǎn)是硬度、強(qiáng)度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點(diǎn)是性脆，加工困難。石墨的優(yōu)點(diǎn)是自潤(rùn)滑性和耐腐蝕性能好，且摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并容易加工，缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低，有孔隙，這兩個(gè)缺點(diǎn)可以用浸漬和滲碳的辦法改善。陶瓷的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點(diǎn)是脆性大以及硬度太高而不好加工。應(yīng)用較多的是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質(zhì)、中低速的場(chǎng)合。在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質(zhì)合金，優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好，耐溫性好(500℃以下)，耐腐蝕性好和氣蝕性好，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。
 

　　按照機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，建議選擇Sic-Si反應(yīng)粘合碳化硅、Sic-Si反應(yīng)粘合碳化硅、三元乙丙橡膠、Hast.C4、 Hast.C4。