濃縮污泥干燥機采用了多級凈化除塵設備，降低了設備對于環(huán)境的污染，已經達到和高于國家要求的環(huán)保標準，屬于節(jié)能環(huán)保轉木材干燥設備。

 

　　內熱管式流化床干燥機：該紡織廢水干燥機是改變以往流化床加熱方式全部由熱空氣帶入，通過內傳熱管，使部分熱從管內熱介質傳導，從而大大提高熱效率。根據該數據，傳統(tǒng)流化床的熱效率為39.7%，而內熱管的熱效率為72.5%。在相同的生產速率下，床面積從72.5下降到14.42。瑞士蘇爾壽和日本奈良機械制造公司都有這種設備，熱介質一般為蒸汽、熱油等。

 

　　管束式干燥機：管束式干燥機的外殼和傳輸方式與滾筒式干燥機非常相似，但在管束式干燥機內1-5層管束同心排列。該管穿過干燥器的整個長度，穿過水蒸氣或其他熱介質，并傳導和對流換熱。熱效率高，總傳熱效率可達80%～90%，特別適用于150℃以下的干燥物料。

 

　　閃蒸干燥機：中國引進的干燥設備，具有處理粘性餅狀物料的能力，可直接獲得粉狀物料。適用于低粘度礦物蛋糕和化學中間材料的干燥。

 

　　槳葉干燥機：引進槳葉干燥機，用于靛藍染料的干燥。槳葉式干燥機以傳統(tǒng)的傳熱為主，大的優(yōu)點是傳熱效率高，且連續(xù)生產。

 

　　盤式干燥機：上世紀80年代初，上海化工設備研究所開發(fā)了該技術，但由于種種原因，該設備沒有得到廣泛應用。近年來，國內一些干燥企業(yè)開始發(fā)展這種技術，到目前基本成熟，對這種機器的理論研究也取得了一些進展。

 

　　振動流化床干燥機：這種類型的干燥機增加了控制物料運行速度的結構，熱風分布更加合理，并能有效地防止物料泄漏。與普通振動流化床相比，區(qū)域蒸發(fā)強度有較大提高。

 

　　脫水干化污泥干燥機：較早開發(fā)的是日本鐵廠研究所，在槽式干燥器中，原有混合料結構以蒸汽管路部件混合物料，還以傳遞熱量為目的。

 

　　此款轉木材干燥設備采用了新型傳動裝置，具有節(jié)能的特點，比普通的轉木材干燥設備節(jié)約20%的用煤量。為企業(yè)節(jié)約成本，為公司創(chuàng)造更大的價值。

 

　　濃縮污泥干燥機優(yōu)勢：

 

　　1、設計精良的吸附塔體

 

　　2、高性能的活性氧化鋁吸附劑

 

　　3、效果良好的消音器

 

　　4、*功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器

 

　　5、可調節(jié)流量的再生氣調節(jié)閥

 

　　按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥機又稱間接式干燥機，電鍍污泥干燥機利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。

 

　　回轉窯的加熱源在爐管外部，通過對爐管加熱，而使爐管內的物料達到所需的煅燒溫度；濃縮污泥干燥機設備主要應用于高溫氧化（磁材氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢）反應、高溫還原（氧化錳氧化釩）反應、化工分子篩焙燒等行業(yè)，對粒狀料或粉狀料進行煅燒，窯爐工作溫度可達1100℃；采用電能對物料進行間接加熱。

 

　　濃縮污泥干燥機的類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設備也稱干燥設備）。根據操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

 

　　電瓷污泥干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸，特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

 

　　濃縮污泥干燥機分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導式的優(yōu)點是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。

 

　　濃縮污泥干燥機流程先為上料裝置，上料一般為無軸螺旋輸送機以及皮帶輸送機。污泥輸送至加料口進入污泥干燥機，污泥在污泥干燥機里面不斷攪拌加熱約40~60分鐘出料。污泥在蒸發(fā)過程中產生的水蒸氣由風機帶走，有部分粉塵被旋風分離器收集，臭味和另一部分粉塵被水膜除塵器收集。污泥干燥機的整個流程無粉塵排放、無臭味，達到了我國環(huán)保各方面要求，因此污泥干燥機在國內市場越來越受歡迎。

 

　　我公司根據長期從事污泥干燥行業(yè)的經驗作了很多技術改進：

 

　　1. 由于污泥中含有其他粒子，長期摩擦容易把焊縫磨穿，故采用雙層焊接。耐壓耐磨性能良好。

 

　　2. 進出料端增加了返料裝置，防止物料跑進填料密封，延長了使用壽命。

 

　　3. 主機進風口熱補償，加快了干燥速度。

 

　　4. 為了減少傳動端的熱脹冷縮，導熱油進出方式采用單頭進出。

 

　　濃縮污泥干燥機的性能特點：

 

　　1.漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

 

　　2.處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

 

　　3.環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

 

　　4.操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。

 

　　5.操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。