高壓清洗機在石油管道清洗中的應用
 

　　隨著油田的開發(fā)，油井管柱逐年加深，管壁結垢、銹皮、結鹽、結蠟、稠油堆積等請款的難清洗油管逐年增加，此類油管因得不到修復或修復質(zhì)量不高而造成浪費和出現(xiàn)質(zhì)量問題，增加了開發(fā)成本。舊油管清洗一直是困擾各種油田油管廠的一大難題，其費用在成本很重占有比例大。
 

　　清洗方案分析
 

　　油管清洗的過程就是將以上物質(zhì)從油管表面剝離的過程，也就是克服附著物自身結合能(孰度)以及附著物與罐體的結合能的過程。近年來主要采用加熱清洗、化學清洗、物理清洗等清洗工藝和方法。各種工藝清洗方法都為油管清洗做出了很大貢獻，但是隨著多年的實踐核技術的進步與發(fā)展，以上各種工藝已顯出了各自的缺點與不足，特別是清洗結垢、銹皮、稠油、結蠟油管時，以上單一方法均不理想。
 

　　加熱清洗
 

　　由于油管的附著物主要是液固兩相材料，其孰度在想變點附近隨溫度的升高而急劇下降利用附著物的這一特性，通過油管加熱可大限度的減少除油阻力，降低清洗難度。清洗方式主要有蒸汽車清洗、熱煮池清洗、中高頻加熱清洗等。
 

　　通過實踐研究，加熱清洗對于稠油、結蠟油清洗效果較好，但對結垢、銹皮油管無法清洗干凈。
 

　　化學清洗
 

　　化學清洗主要是采用化學清洗機浸泡、柴油浸泡等方法，即將油管置于注滿清洗液(化學清洗機、柴油)的大池中，下面通入高溫蒸汽管網(wǎng)，經(jīng)沸煮后的油管再經(jīng)清洗，有些還需重新磷化，對于堵死的油管則需要鉆桿進行預清理。這種清洗方法清洗效果差，清洗劑、柴油消耗量大，成本高，而且現(xiàn)場污染嚴重、不環(huán)?！，F(xiàn)在各油田基本不采用此方法。
 

　　高壓水射流清洗技術
 

　　其原理是用高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓低速水射流，并使其經(jīng)高壓管到達特殊設計的噴嘴，再把高壓低速的水流轉(zhuǎn)換為低壓高速的水射流，然后水射流一很高的沖擊動能連續(xù)不斷的作用在被清洗表面，利用水射流的強大的沖擊力直接分離沖刷油管內(nèi)壁結垢物，從而使垢物脫落，達到清洗目的。
 

　　內(nèi)壁清洗線工藝流程如下：供高壓水、上油管、滾輪轉(zhuǎn)動帶動油管旋轉(zhuǎn)、動力小車前進、加壓防噴裝置下壓、清洗結束、動力小車后退到位停止、加壓防噴罩裝置起升，下油管、循環(huán)結束、停高壓水。
 

　　多家采油廠安裝、運行情況表明，該設備*可以代替熱水、化學清洗等方法。高壓水射流清洗技術是對油管進行修復前清洗的設備。.
 

　　應用分析
 

　　高壓水射流清洗技術在油管表面處理方面投入使用，大量結垢、銹皮、稠油、結蠟、等難清洗油管得以處理，帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。