紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
 

　　廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
 

　　漿染廢水色度高、COD高，特別是近年根據國外市場開發(fā)出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預處理，然后再進行系列化處理，才能穩(wěn)定達標排放。
 

　　漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在目前環(huán)保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。
 

　　印染紡織的處理方法有很多種，今天簡單介紹三種化學處理方法。
 

　　(1)混凝法
 

　　混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，在廢水里形成膠團，與廢水中的膠體物質發(fā)生電中和，形成絮凝團?；炷ú坏梢匀コ龔U水中的粒徑為10-3～10-6mm的細小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機質。
 

　　混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑的趨勢。高分子混凝劑常用是的聚丙烯酰胺(PAM)，有陰離子型、陽離子型及非離子型。
 

　　(2)氧化法
 

　　化學氧化法是利用強氧化劑對廢水中的色度、細菌微生物、有機物(COD、BOD)等污染物進行強化氧化的處理方法。
 

　　在對印染廢水進行化學處理的時候，由于受運行費用及環(huán)境接納的限制，能常不使用化學固態(tài)氧化藥劑。在國外臭氧氧化法就用較多，并且已總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。
 

　　臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。
 

　　(3)電解法
 

　　電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%~70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODCr去除率大小依次為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種處理方法正在推廣使用交已運用到一些工程實際當中。
 

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