一體化預(yù)制泵站的作用是將污水提升，泵送出去，減少大開挖，其筒體采用諸如強(qiáng)化玻璃鋼(GRP)、聚乙烯樹脂(PE)等*的材質(zhì)定制生產(chǎn)而成，具有很強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕能力，內(nèi)部包括水泵、管路、閥門、儀表、控制設(shè)備、以及維修設(shè)施等，確保系統(tǒng)的成本效益及運(yùn)行可靠性。目前主要應(yīng)用于管網(wǎng)雨水/污水的收集和泵送。
 

　　泵站自身為筒體，上設(shè)人孔，人員可以通過人孔，由爬梯下到檢修平臺(一體化玻璃鋼泵站由檢修平臺，鋼套筒泵站的檢修平臺要特制，HDPE一體化泵站沒有檢修平臺)。污水通過管道進(jìn)入筒體，筒體內(nèi)進(jìn)水口設(shè)有提籃格柵，阻隔部分垃圾(阻隔能力不是很好)。泵站底部有放有潛污泵，一般一備一用或者兩備一用，可變頻調(diào)速。
 

　　一體化預(yù)制泵站配件之潛污泵的總體要求：
 

　　每臺配套潛污泵必須是立式、干式安裝的、單級和易拆卸的。潛水電機(jī)與泵葉輪同軸相連。水力部件由水泵殼體、葉輪等組成，在設(shè)計和制造中應(yīng)沒有銳利的棱角，以消滅渦流的產(chǎn)生并保證水泵的排水能力。
 

　　機(jī)組應(yīng)配備過載、過熱、缺相、短路等保護(hù)裝置。
 

　　每臺配套潛污泵應(yīng)滿足在全淹沒或部分淹沒的條件下連續(xù)運(yùn)行，同時也能滿足間歇運(yùn)行和長期停機(jī)后恢復(fù)正常啟動運(yùn)行。
 

　　電機(jī)必須可連續(xù)和間歇運(yùn)行，每小時至少啟動30次，并不應(yīng)對泵帶來任何有害影響。
 

　　所有旋轉(zhuǎn)部件(包括電機(jī))應(yīng)在制造時進(jìn)行動、靜平衡實(shí)驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音應(yīng)低于30dB(A)。
 

　　水泵和電機(jī)均為同一設(shè)備制造商設(shè)計和制造。
 

　　一體化預(yù)制泵站使用條件：
 

　　1、水泵保護(hù)繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V或AC24V。保護(hù)繼電器接受水泵電機(jī)保護(hù)元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的中央控制系統(tǒng)。以便自動停止電機(jī)。
 

　　2、熱敏開關(guān)電機(jī)定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護(hù)，熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護(hù)電機(jī)。當(dāng)溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機(jī)。
 

　　3、泄漏傳感器在接線室內(nèi)設(shè)濕度傳感器，在接線室進(jìn)水時提前預(yù)警以防損壞電機(jī)。泄漏傳感器必須在電機(jī)內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復(fù)位，以防止電機(jī)內(nèi)還有水份時電機(jī)啟動。
 

　　4、油室漏水保護(hù)在油室中設(shè)漏水保護(hù)傳感器，確保在水進(jìn)入電機(jī)室前提前預(yù)警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進(jìn)入電機(jī)室前換油，保護(hù)電機(jī)不進(jìn)水。維修可以安排在正常停泵時從容進(jìn)行，避免緊急停機(jī)，不會影響設(shè)備的工藝運(yùn)行。
 

　　一體化預(yù)制泵站安裝這五步*：
 

　　步：考察現(xiàn)場情況制定方案
 

　　于一體化預(yù)制泵站的安裝而言，現(xiàn)場場地的結(jié)構(gòu)是非常重要的，為此，在安裝前必須考察現(xiàn)場制定開挖方案，在開挖時要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當(dāng)?shù)慕邓胧?。采取合適的基坑維護(hù)方式，避免泵坑坍塌?？拥滓谄?，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)程度達(dá)到90%的壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
 

　　第二步：泵坑開挖
 

　　為了慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等，應(yīng)適于當(dāng)前的土壤環(huán)境?？拥走吘壙勺鲆粋€小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。
 

　　必須按設(shè)計圖紙開挖：
 

　　(1)按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工放樣。
 

　　(2)將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。
 

　　(3)基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。
 

　　(4)用挖機(jī)開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。
 

　　(5)基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力(基底承載力要求大于150kpa)，若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。
 

　　(6)基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏必須及時封堵。
 

　　第三步：井底打好基礎(chǔ)
 

　　要保證一體化預(yù)制泵站的正常運(yùn)行，安裝的時候必然要打好井底基礎(chǔ)，鋪平井底，灌沙并夯實(shí)。如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)程度達(dá)到90%的壓實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如果是敏感性地基，在執(zhí)行壓實(shí)操作時，必須特別小心。
 

　　第四步：正確安裝井筒
 

　　用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥底板上的地腳螺絲圈中間。操作時，不要把泵體碰到地腳螺絲，因?yàn)榈啬_螺絲易碰壞泵體表面。注意確認(rèn)罐體的進(jìn)出口方向正確性，另注意需要落在混凝土基礎(chǔ)的中心位置，保證對壓實(shí)層的壓力均勻。檢查泵站是否垂直。安裝固定支架和擰緊螺母。在混凝土灌漿過程中，在泵站內(nèi)灌水至少至1500mm，以此獲得充足的平衡力。筒體上的灌漿孔均可以使用。灌注過程中保證混凝土均勻填滿整個筒體底部。
 

　　第五步：管道接口連接
 

　　連接前，要在泵站井筒四周用鵝卵石或者沙子回填到連接管的低面，并壓實(shí)。進(jìn)口端安裝應(yīng)檢查：管和密封圈必須干凈，進(jìn)水管對準(zhǔn)連接處，連接的地腳螺絲要固緊。法蘭節(jié)要確保密封嚴(yán)實(shí)，對準(zhǔn)管，對稱均勻緊固。