旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備由燃燒室，蓄熱層及分配室以多個扇形小室組成，旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)時反復(fù)進(jìn)行一半?yún)^(qū)域是預(yù)熱區(qū)，另一半?yún)^(qū)域是熱回收區(qū)的功能。此時預(yù)熱區(qū)和熱回收區(qū)之間設(shè)計(jì)死區(qū)，放置處理前廢氣和處理后氣體混合，未處理的廢氣從預(yù)熱區(qū)轉(zhuǎn)換熱回收區(qū)前，通過反吹空氣吹至燃燒室氧化處理。

　　影響VOC去除率的主要因素是 “三T”，即氧化溫度(Temperature)、停留時間(Time)及混合程度(Turbulence)。影響熱效率的因素是：氣流速度、蓄熱介質(zhì)、蓄熱介質(zhì)體積和幾何結(jié)構(gòu)等。當(dāng)RTO設(shè)備還沒達(dá)到處理狀態(tài)或停運(yùn)時，廢氣可暫時通過旁通進(jìn)入煙囪排放。為了環(huán)保節(jié)能，在RTO尾部可設(shè)置換熱器，進(jìn)行余熱利用。
 

　　【旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備優(yōu)勢特點(diǎn)】
 

　　1、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊
 

　　旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備爐體均勻分為12個蓄熱室，根據(jù)功能分為5個放熱區(qū)、5個蓄熱區(qū)、1個死區(qū)和1個吹掃區(qū)。12個蓄熱室在圓周上均勻分布，爐體直徑在8米以內(nèi)，占地面積小。
 

　　2、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊
 

　　兩床式和三床式RTO使用高溫切換閥改變VOCs廢氣流向，達(dá)到蓄熱室功能切換的目的，旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備使用廢氣旋轉(zhuǎn)分配閥改變廢氣流向。廢氣旋轉(zhuǎn)分配閥通過電機(jī)傳動，運(yùn)行速度緩慢，平均15s切換一個蓄熱室，設(shè)備壓力無波動。
 

　　3、設(shè)備關(guān)鍵件壽命長
 

　　廢氣旋轉(zhuǎn)分配閥在驅(qū)動電機(jī)帶動下以7.5min/r的速度旋轉(zhuǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)，不會產(chǎn)生沖擊，密封面經(jīng)過研磨具有良好的氣密性，制造材料具有高度的耐高溫、耐腐蝕特性，設(shè)計(jì)壽命長達(dá)20年。
 

　　4、系統(tǒng)無功運(yùn)行要求低
 

　　由于旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，蓄熱室面積不大，VOCs反應(yīng)熱足夠系統(tǒng)無功運(yùn)行。以某客戶的工況為例，20000m3/h風(fēng)量的旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備無功運(yùn)行僅需要90000kcal/h，相當(dāng)于11m3天然氣*燃燒所釋放的熱量。
 

　　5、凈化效率、綜合熱效率高
 

　　旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備包含12個蓄熱室，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時5個放熱室通入VOCs廢氣，對應(yīng)5個蓄熱室通過凈化后的高溫氣體進(jìn)行蓄熱。在蓄熱室功能由放熱切換為蓄熱的過程中，需要先通入吹掃風(fēng)，保證凈化效率。由于旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備蓄熱室面積遠(yuǎn)小于三床式RTO，所以小風(fēng)量即可完成吹掃，有效減少熱損失，提高綜合熱效率。經(jīng)過試驗(yàn)對比，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備的凈化效率、綜合熱效率對比如下表：
 

　　經(jīng)過試驗(yàn)證明：綜合熱效率從92%提升至95%能夠有效減少約40%的燃料消耗。綜上所述，旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備具有環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)，得到了市場的廣泛認(rèn)可。