廢水中的油類一般以以下三種形式存在：浮油，其油珠粒徑一般在100um以上，經(jīng)短時間的靜置即可浮到水面上；分散油，其油珠粒徑一般為10~100um，經(jīng)長時間靜置澄清也不易*浮上表面；乳化油，其油珠粒徑為1~10um，這種含油廢水中一般含有石油、磺酸鈉、油酸皂等表面活性劑，處理時必須經(jīng)過破乳。其中表面活性劑具有減小液體表面張力的能力，其非極性端吸附在油粒內(nèi)，極性端伸向水內(nèi)，極性端在水中電離，導致油界面被包圍一層負電荷，由此產(chǎn)生雙電層現(xiàn)象，阻礙油粒相互黏聚。廢水中的油層阻礙氧氣融入水中，從而致使水中溶解氧下降，排入地表水中致使生物死亡甚至產(chǎn)生惡臭，嚴重影響環(huán)境，因此工業(yè)污水處理設備對污水的凈化十分必要。

工業(yè)污水處理設備處理工藝

（一）初級處理技術(shù)

重力法是既經(jīng)濟又有效的除油措施，因此是目前常用的初級除油方法，用以去除粒徑較大的浮油和部分分散油。重力法常用的構(gòu)筑物有以下幾種。

1.小型隔油池

池內(nèi)還應考慮浮油的回收裝置，如集油器等。除按上述參數(shù)計算出隔油池的有效容積外，還需考慮油回收裝置的安裝容積。池內(nèi)油泥一般定期由人工清理，當油泥量大時，可采用污泥泵抽吸送至油泥脫水裝置進行脫水后，再進行焚燒處理。

2平流層隔油池

①上浮油珠的設計粒徑，一般采用60~90μm；

②設計水平流速一般采用2~5mm/s，不得超過10mm/s；

③廢水在隔油池內(nèi)停留時間，一般采用0.5～1.0h；

④隔油池內(nèi)的浮油收集和沉渣排除，一般多采用鏈帶式刮油刮泥機，在鏈帶上每隔3～4m安裝一塊刮板，刮板移動速度一般采用0.01~0.05m/s；

⑤集油管一般采用直徑為200~300mm的鋼管，在管頂開縫成60?的圓心角，集油管安裝要水平，并使管子能繞軸向轉(zhuǎn)動；

⑥采用機械刮泥時，隔油池池底坡度采用0.01~0.02，坡向污泥斗，污泥斗側(cè)面傾角不小于45?，排泥管及排泥閥直徑一般不小于200mm，污泥斗容積按8h污泥量計算，污泥含水率為95%~97%。

平流式隔油池能全部分離150um以上粒徑的油珠，對于60~90um粒徑的粗分散油珠分離率可達64%左右，總的除油率有時可達60%~80%。

3斜板隔油池

斜板隔油池能分離60um以上粒徑的浮油和粗分散油油珠，對于30~60gm粒徑的油珠其分離率也達80%左右。其除油能力比平流式隔油池提高6~15倍，而廢水在池內(nèi)停留時間僅為一般平流式隔油池的1/2~1/4，因此，它具有容積小、占地少和效率較高的優(yōu)點。

斜板隔油池的技術(shù)條件和參數(shù)如下：①斜板板距一般為20~40mm；②斜板組傾角一般為45皛60?；③斜板表面負荷率可采用0.72m3/（m2穐）；④斜板材料應采用疏油性能好、表面光滑、機械強度高、耐腐蝕和耐老化的材料。

浮油收集裝置是重力法除油構(gòu)筑物的重要組成部分，現(xiàn)對各種浮油收集裝置的原理和有關(guān)參數(shù)簡介如下。

①旋轉(zhuǎn)盤式除油裝置的圓盤用親油材料制成，其下半部浸在廢水中，當圓盤旋轉(zhuǎn)時，設在圓盤上的刮板把圓盤從水中帶出的浮油刮到集油槽中，達到收集浮油的目的。②帶式除油機與皮帶運輸機結(jié)構(gòu)類似，其收集浮油原理與旋轉(zhuǎn)盤式除油裝置類似，也是利用刮板把黏附在撇油帶上的浮油刮到集油槽中，達到收集浮油的目的。該工業(yè)污水處理設備的除油效率除與撇油帶的材料有關(guān)外，還與撇油帶的線速度有關(guān)，其佳線速度應控制在0.07~0.7m/s之間。