乳膠漆廢水主要在沖洗調(diào)漆缸、漆桶、管道和地面時產(chǎn)生。乳膠漆生產(chǎn)過程中,廢水排放量大,濁度高,COD濃度也高。乳化劑的乳液寧有機和無機顏料、無機填料、少量助劑的懸浮物。對明礬、硫酸鋁、堿式氯化鋁、硫酸鐵、等近十種絮凝荊進行篩選試驗，*后選用硫酸鋁絮凝劑。并陽離子型或非離子型聚丙烯酰胺為助凝劑。用于分離水、渣減小污泥體積。

涂料生產(chǎn)采用苯丙乳液，生產(chǎn)過程加入的顏填料有、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣等，增稠劑采用纖維素類物質(zhì)，此外根據(jù)需要添加乙二醇調(diào)節(jié)成品冰點。因此廢水中主要含有大量的無機懸浮物以及苯乙烯，丙烯酸(酯)以及聚合反應過程中生成的半聚合體等有機污染物。根據(jù)該企業(yè)提供的進水水質(zhì)以及排放至市政管網(wǎng)的要求

絮凝一加壓氣浮一煤清、黃砂吸附過濾

硫酸鋁絮凝劑水解后能形成多棱絡合物。它具有在懸浮粒子表面進行電中和及吸附作用,可除去懸浮粒子。但其所生成的絮凝物體積不夠大,也不具有理想的阿狀結構,故絮凝物的機械強度差。高分子絮凝劑則其有“架橋”吸附作用及對異電荷膠粒的絮凝作用。采用活性炭吸附法降低COD，但終因成本高再生困難而擯棄，日前采用來源豐富的爐渣作吸附劑再經(jīng)黃砂第二次過濾效果較好。

處理乳液、乳膠漆混合廢水的絮凝一加壓氣浮一煤請、黃砂吸附過濾的方法技術上可行。處理后的廢水、廢渣去除率均在98%以上，廢渣和處理后的廢水均可綜合利用，方法具有占地面積少、處理效率高、裝置造竹低、操作簡便、易于管等優(yōu)點，為乳膠諜生產(chǎn)的方法之乳膠漆廢水的濃度不宜過，一般濃度超過懸浮物過高，會給絮凝帶來田難對過濃的廢水，必須自然沉降，以給廢水處理帶來困難。

PX藥劑破乳—絮凝

PX藥劑破乳—絮凝一步法處理乳膠漆廢水,具有設備簡單、占地小、操作簡便、效果好等優(yōu)點。廢水經(jīng)處理后不但達到了企業(yè)一排放標準。乳膠漆生產(chǎn)過程中的排放水,通過源頭削減、過程控制及末端處理,提高了水的循環(huán)利用率,大大節(jié)約水資源,減少固體物料的損耗率,降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

乳膠漆生產(chǎn)的品種不同,廢水呈現(xiàn)的顏色也不同,有乳白色、藍色、紅色或黃色,主要成分為:乳液、鋅鋇白、滑石粉、碳酸鈣、各類表面活性劑、丙二醇等，廢水先經(jīng)過初沉池再流入均質(zhì)池,然后用泵泵入加藥池,加入絮凝劑并攪拌,再打入沉淀池沉淀,上清液用潷水器打入清水收集池,污泥送入二次沉淀池,經(jīng)干化后外運。

選擇PX作絮凝劑,PX對乳膠漆廢水的絮凝效果很好,對不同顏色的廢水均有效,只是在用量上要作調(diào)整，乳膠漆廢水經(jīng)上述破乳、絮凝沉淀處理后,COD平均去除率88%,色度濁度下降相當明顯,處理后的上清液清澈透明。