玻璃生產(chǎn)加工廢水主要來(lái)自于玻璃制品加工過程中的切割、磨邊及磨邊清洗機(jī)等工藝段產(chǎn)生的廢水。污染物主要為切割、磨邊過程中產(chǎn)生的玻璃粉（硅粉）乳白色，濃度高，在該產(chǎn)生廢水的工段均無(wú)有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽等離子態(tài)物質(zhì)添加，且在生產(chǎn)過程中也不會(huì)產(chǎn)生離子態(tài)污染物。生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)決定了生產(chǎn)廢水水質(zhì)的均衡性、水量呈現(xiàn)波動(dòng)性小。廢水在循環(huán)利用的情況下廢水懸浮物比較高可達(dá)到500mg/L以上，色度在200-400倍， pH約為7 -8 。

1、玻璃深加工純水制備工藝 玻璃深加工洗滌用水要求水質(zhì)為電導(dǎo)率小于8s/cm的純水。系統(tǒng)原水采用市政自來(lái)水，通過雙濾工藝預(yù)處理后，進(jìn)入反滲透裝置，出水可直接用于洗滌，也可以通過后段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。

2、鍍膜玻璃加工超純水制備工藝 鍍膜線用水要求水質(zhì)為不良導(dǎo)體，即電阻率大于16Mcm的純水。通常采用UF裝置、二RO裝置、EDI裝置、拋光混床等工藝過程制得純水，末端采用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。

3、彎洗滌機(jī)廢水在線處理回用工藝 彎洗滌機(jī)的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，采用在線回收工藝可以實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用，降低生產(chǎn)成本。通過對(duì)彎洗滌機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時(shí)考慮在線運(yùn)行工況，采用全自動(dòng)控制以實(shí)現(xiàn)恒壓供水，并設(shè)有溫度補(bǔ)償裝置。

4、玻璃加工綜合廢水處理回用工藝 玻璃加工綜合廢水主要來(lái)源于磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。采用回水玻璃污水處理一體機(jī)，通過沉淀、氣浮、過濾等工藝過程可實(shí)現(xiàn)一回用，代替自來(lái)水用于磨邊及洗滌工段，回用率大于95，運(yùn)行費(fèi)用小于0.5元/噸水。

5、玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝 玻璃加工生產(chǎn)過程中，磨邊工藝產(chǎn)生熱量導(dǎo)致環(huán)境溫度升高，會(huì)出現(xiàn)玻璃燒傷、磨輪壽命降低、磨邊時(shí)間過長(zhǎng)的現(xiàn)象，加入磨輪冷卻液可以預(yù)防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費(fèi)用較貴。對(duì)磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統(tǒng)可以回收98冷卻液，提高磨邊效率30，同時(shí)降低使用成本。

6、鍍膜冷凍冷卻水系統(tǒng)工藝 鍍膜玻璃生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要及時(shí)冷卻以確保設(shè)備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。冷凍冷卻水系統(tǒng)有三路立循環(huán)，分別為冷卻陰、冷卻底板擋板、冷卻陰電源和電源柜等。內(nèi)循環(huán)冷卻水通過水泵、散熱器進(jìn)行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環(huán)冷卻水通過設(shè)置于車間外的冷卻塔進(jìn)行冷卻。工藝設(shè)計(jì)中，對(duì)所有水泵均采用定壓變頻節(jié)能控制技術(shù)，使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。