有機廢氣常見的處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。但選擇哪種處理工藝，就需要根據(jù)實際情況進行工藝比選。

正常情況下，我公司藍陽環(huán)保需要考慮廢氣中的污染、產(chǎn)生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的除效率，在了解上述兩方面的基礎上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝，還需要進一步對廢氣的溫度、濕度、污染特性(熔點、沸點、易燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、粘性)以及非性污染(如：顆粒物)等，做進一步的分析。同時也要兼顧處理工藝經(jīng)濟性以及穩(wěn)定性等。

1活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝

工藝原理

實際應用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補性的特點：活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的物能夠脫附出來J。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避了因活性炭吸附飽和未及時換造成的標排放風險。

  (1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附;而有些廠家設計在催化燃燒室的溫度沒有達到設計溫度時，就開始對活性炭進行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法經(jīng)過催化燃燒室燃燒。

(2)催化燃燒室預熱。催化室預熱時，未對流動的氣流進行動態(tài)加熱，而是對催化室內的空氣進行靜態(tài)加熱，導致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度下降，造成達不到催化燃燒的溫度。

(3)利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，部分廠家設計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴刻嫉拿摳綔囟刃枰?0—90℃，利用尾氣前須先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設計范圍，就會存在活性炭著火的風險;而且脫附產(chǎn)生的廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在風險。如果采用燃氣加熱，燃氣燃燒產(chǎn)生的廢氣和燃氣本身所含部分，也會對活性炭、催化劑造成不利影響;再有燃氣使用若控制不好，天然氣未燃燒直接進入催化裝置，一旦點火也會發(fā)生，其風險相比電加熱大。

綜上所述，對活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝，設計時應采取相應對策上述問題的發(fā)生，從角度考慮，加熱系統(tǒng)采用電加熱，對脫附氣體采用新風，其系數(shù)高;從經(jīng)濟角度考慮，一般采用燃氣加熱，脫附氣體采用尾氣;但采用何種方式還需現(xiàn)場具體情況來。若單獨使用催化燃燒工藝，其不需要脫附加熱，相應風險也比組合藝會降很多。