1.制藥廢水處理技術的研究現(xiàn)狀

在實際生產(chǎn)的過程中，可以針對制藥廢水的特征來采用廢水厭氧處理技術進行厭氧處理和好氧處理，終才能夠更好地完成廢水深度處理。只有在實際操作的過程中有效地進行廢水抑制處理，才能夠?qū)⑻幚淼臐舛葴p弱到生化抑制的濃度之下，從而更好地增強廢水的生化性。在完成生化處理之后，還要進行深度處理，并讓廢水能夠更好地符合排放的標準。如果想要更好地解決企業(yè)在制藥過程中產(chǎn)生的廢水問題，需要結合工程設計的實際要求來制定相應的方案，并有效地進行運行[1]，在有效地分析廢水特征之后再找出合適廢水處理方法。

2 原廢水處理工藝中存在的問題

我國的制藥廢水深度處理工藝早就出現(xiàn)并取得了發(fā)展。目前，這一類高濃度制藥廢水的處理技術也在不斷發(fā)展。雖然現(xiàn)階段的處理工藝已經(jīng)取得了很大的進步，但是從實際處理的過程來看，有關處理的效果都有所提升。對于目前廣大制藥企業(yè)來說，多數(shù)高濃度制藥廢水處理技術在使用的過程中還存在著如下的問題：*一，我國造就出臺了新的污染物排放的標準，為的就是更好地保護環(huán)境。但是，我國大部分制藥企業(yè)在發(fā)展的過程中都沒有能夠遵照規(guī)定進行，在處理廢水的過程中總出現(xiàn)污染物超標的現(xiàn)象。第二，廣大制藥企業(yè)會通過運用重復處理來使得污染水能夠達到排放要求。但是，高濃度制藥廢水內(nèi)的化學物質(zhì)含量非常復雜，不同物質(zhì)內(nèi)部的含量也較多。如果只是運用原有的技術來進行處理，往往不能夠有更好的處理效果。正是因為在處理的過程中存在以上兩個問題。所以只有改造高濃度制藥廢水深度處理工藝才能夠更好地保護社會環(huán)境。

3 目前制藥廢水深度處理的主要技術

3.1 混凝沉淀技術

目前，混凝沉淀技術為國內(nèi)處理廢水過程中常用的一種技術。這種技術能夠深度處理制藥廢水。主要可以分為如下幾個部分組成：*一，可以將化學藥劑都放在水中分散一下，這樣就可以將污水中的細微部分轉化成不穩(wěn)定的分離狀態(tài)，整體污水可以以團狀和絮狀的方式存在。第二，當污水中的物質(zhì)形成絮狀之后，混凝技術能夠繼續(xù)發(fā)揮重力的作用使得污染物得以下降，終也就能夠有效地分離固體和液體。

混凝沉淀工藝在我國出現(xiàn)的較早，所以相關的設備較為完整，且操作的過程也較為簡單。例如，在處理廢水的過程中，可以將120mg/L 的混凝劑投入內(nèi)部。此時的pH 值為8，時間為25s，總體可以達到89% 的去污率。總體而言，去污效率較高。但是這項工藝并沒有很好地溶解毒性的作用，也很難清除微生物內(nèi)部的病原體。

3.2 膜分離技術

早在二十世紀六十年代和七十年代就已經(jīng)出現(xiàn)了膜分離技術。在使用的過程中還會表現(xiàn)出精致和濃縮的特質(zhì)，整個操作的過程也較為簡單。不僅整體操作的過程變得更加節(jié)能高效，而且運作的過程中也能夠更好地被控制。在處理廢水的過程中，主要可以運用反滲透和微濾技術來去除沉淀物質(zhì)內(nèi)部的細菌雜質(zhì)，并有效地減弱內(nèi)部的礦化度[2]。也可以通過運用反滲透技術將脫鹽率控制在90%，并將水的回收率控制在70%。

一般而言，膜生物反應器能夠?qū)鹘y(tǒng)的污水處理技術和新的污水工藝有效地結合在一起，從而有效地凈化污水。某制藥廠在處理污水的過程中，發(fā)現(xiàn)DO 的濃度質(zhì)量為8，出水的COD 的去除率為93%，出水的BOD 去除率為94%。但是在實際操作的過程中卻發(fā)現(xiàn)技術投資過大，使得有關處理技術不能夠更好地發(fā)揮作用。

3.3 生物處理技術

目前所使用的制藥廢水處理技術也不能與新的排放標準相匹配。但是生物處理技術仍然是常用的處理技術。目前，生物處理技術不僅處理成本更小，而且也會有更加穩(wěn)定的效果。好氧的生物處理技術能夠中和廢水中不良物質(zhì)。所以，在實際操作的過程中，需要將預處理技術和好氧深度處理技術有效地結合在一起。在實際進行深度廢水處理的過程中，應該將預處理技術和氧生化處理技術有效地結合在一起。