油田開(kāi)發(fā)進(jìn)入到高含水期，越來(lái)越多的含油污水的產(chǎn)出，影響到油田生產(chǎn)的效益。將油田生產(chǎn)出來(lái)的含油污水進(jìn)行處理，使其達(dá)到注水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，可以注入到油層中，達(dá)到水驅(qū)的開(kāi)發(fā)效率。因此，有必要研究油田含油污水的處理工藝技術(shù)措施，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，不斷提高含油污水處理的效率，滿足油田開(kāi)發(fā)的技術(shù)要求。
 

　　1油田含油污水
 

　　油田采出水是隨油流一起開(kāi)采到地面上來(lái)的，與油層流體的性質(zhì)比較接近，因此稱為油田含油污水。油田含油污水中含有油珠顆粒和大量的懸浮顆粒，如果不加以處理，會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染事故的發(fā)生。
 

　　因此對(duì)油田含油污水進(jìn)行必要的分離處理，實(shí)現(xiàn)廢水利用的效果，同時(shí)降低環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。油田含油污水的處理過(guò)程中，優(yōu)選沉降罐，使含油污水在其中一定的停留時(shí)間，利用油水的密度差異，將含油污水中的油分離出去。通過(guò)過(guò)濾的技術(shù)措施，將含油污水中的懸浮顆粒出去，使其達(dá)到更高的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，被重復(fù)利用，節(jié)約了油田生產(chǎn)的成本，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。
 

　　2油田含油污水處理工藝技術(shù)措施
 

　　油田含油污水常規(guī)的分離技術(shù)措施，包括物理方式、化學(xué)方式以及生物方式，結(jié)合油田生產(chǎn)的實(shí)際情況，降低油田含油污水處理的成本，提高水質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才能滿足油田注水的需要。含油污水處理的工藝技術(shù)措施，主要應(yīng)用重力沉降分離技術(shù)措施、混凝分離技術(shù)措施、壓力過(guò)濾工藝技術(shù)措施等，達(dá)到含油污水處理的效率。一些含油污水處理新工藝技術(shù)措施的涌現(xiàn)，大大的提高了含油污水處理的效率，降低含油污水處理的成本，滿足油田生產(chǎn)節(jié)能降耗的技術(shù)要求。
 

　　2.1旋流分離工藝技術(shù)措施
 

　　水力旋流分離器的應(yīng)用，通過(guò)離心分離的原理，將含油污水中的油分離除去，達(dá)到水質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足油田注水的技術(shù)要求。水力旋流分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，工藝簡(jiǎn)單，方便靈活，在油田含油污水處理現(xiàn)場(chǎng)得到廣泛地應(yīng)用。
 

　　水力旋流分離器中介質(zhì)的分離，依靠液體在分離器中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使油水發(fā)生分離，由于油水的密度差異，分離出去，被甩向邊緣的油珠顆粒被分離除去。水力旋流分離器可以作為油田聯(lián)合站的脫水沉降設(shè)備，降低了生產(chǎn)設(shè)備的投資成本，滿足油田生產(chǎn)節(jié)能降耗的技術(shù)要求。應(yīng)用水力旋流分離器的處理，將水質(zhì)合格的含油污水注入到油層中，達(dá)到水驅(qū)的開(kāi)發(fā)效率。同時(shí)降低廢水排放量，有效地保護(hù)了環(huán)境，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。
 

　　2.2氣浮選工藝技術(shù)措施
 

　　利用氣泡輕在液體中總是上浮的原理，將空氣或者天然氣通入浮選機(jī)中，當(dāng)氣泡上升過(guò)程中，攜帶油滴，從水中分離出來(lái)，然后啟動(dòng)收油泵，完成含油污水中油的回收利用，通過(guò)油氣集輸?shù)倪^(guò)程，實(shí)現(xiàn)再次的油氣水三相分離，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。
 

　　氣浮選除油技術(shù)措施屬于含油污水處理的新工藝技術(shù)措施，利用浮選機(jī)，將含油污水中的浮油和分散油除去。
 

　　2.3生物處理技術(shù)與膜分離工藝技術(shù)措施
 

　　生物處理技術(shù)措施成為油田含油污水處理的關(guān)鍵技術(shù)之一，利用微生物的作用，分解氧化物，將含油污水中的油珠顆粒和機(jī)械雜質(zhì)除去，達(dá)到生物處理的技術(shù)要求。應(yīng)用微生物菌群的作用，吞噬含油污水中的油，實(shí)現(xiàn)油水分析的效果。
 

　　膜分離處理工藝技術(shù)措施的應(yīng)用，利用膜生物分離反應(yīng)器，達(dá)到高效節(jié)能的處理效果。能夠除去含油污水中的油珠顆粒，而且能夠降低含油污水中有機(jī)碳的含量，優(yōu)選納米膜分離材料，達(dá)到膜分離處理的效果。
 

　　膜分離技術(shù)措施依據(jù)含油污水中懸浮顆粒直徑的大小，選擇不同直徑膜的直徑，達(dá)到含油污水分離處理的效果。優(yōu)選無(wú)機(jī)納米的膜分離材料，達(dá)到*好的分離效果。應(yīng)用新材料制造的納米膜，用于排除油田含油污水處理的弊端，提升含油污水處理的效率。
 

　　2.4含油污水處理工藝技術(shù)的優(yōu)化
 

　　油田含油污水處理典型的工藝技術(shù)措施，重力分離沉降除油技術(shù)措施與核桃殼的粗過(guò)濾器，纖維球的精過(guò)濾器的結(jié)合，提高含油污水處理的效果，滿足油田注水的水質(zhì)要求。也研究和設(shè)計(jì)了三級(jí)纖維球過(guò)濾器的改進(jìn)技術(shù)措施，達(dá)到需要的水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　自然除油、混凝除油、壓力過(guò)濾的工藝技術(shù)措施，經(jīng)過(guò)重力沉降除油的方式，實(shí)現(xiàn)油水機(jī)械雜質(zhì)的分層，將含油污水中的浮油分離出去。經(jīng)過(guò)混凝劑的應(yīng)用，在混凝除油罐中，將部分乳化油分離出去，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾材料的作用，將懸浮顆粒去除，達(dá)到預(yù)期的含油污水處理效果。
 

　　利用重力式、壓力式的含油污水處理技術(shù)措施，降低各種能量的消耗，達(dá)到設(shè)計(jì)的含油污水處理標(biāo)準(zhǔn)，提升油田生產(chǎn)的技術(shù)等級(jí)，使其達(dá)到*佳的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。分離出更多的原油，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行分析研究，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的水，注入到油層中，實(shí)現(xiàn)水驅(qū)的開(kāi)發(fā)效率。