板框壓濾機由濾板、液壓系統(tǒng)、濾框、濾板傳動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)五部分組成。板框壓濾機的工作原理比較簡單。首先，施加液壓來擠壓板框組，沉淀的污泥從中間進入并分布在濾布之間。

由于板和框架的壓縮，污泥不會溢出。在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回水管，而泥餅留在空腔中。之后板框減壓，濾板打開，泥餅靠重力下落被汽車拉走，所以壓濾過程是污水處理過程中的最后一道工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)包括:板框數(shù)量為125個，可擴展至150個(149個隔室)，板框尺寸為1300×1300mm，泥餅厚度為30mm，過濾面積為297.6㎡，過濾壓力為16bar，最大關閉壓力為368bar。

板框壓濾機受壓時，壓力為368巴，過濾壓力為16巴。運行時，板和框架不斷受壓，中間的水從污泥介質(zhì)中滲出。由于壓力高，板本身和濾布容易損壞或堵塞。此外，由于含油污泥的污染，運輸系統(tǒng)經(jīng)常堵塞或不穩(wěn)定。

一、板塊本身的損壞。板本身損壞的原因如下:

1.當污泥太厚或留下干塊時，會造成進料口堵塞。此時濾板之間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時，由于壓縮，板本身很容易損壞。

2.當材料供應不足或材料供應中含有不適當?shù)墓腆w顆粒時，也會導致板和框架本身受力過大而損壞。

3.如果流出端口被固體堵塞，或者進料閥或出口閥在啟動時關閉，則沒有壓力泄漏，導致?lián)p壞。

4.過濾板清洗不干凈時，有時會導致介質(zhì)泄漏。一旦泄漏出去，板框邊緣會被沖刷出小槽，介質(zhì)大量泄漏，壓力無法升高，無法形成泥餅。

二、相應的故障排除方法:

1.使用尼龍清潔刮刀清除進料口的泥漿。

2.完成此循環(huán)，并減小濾板的體積。

3.檢查濾布，清洗排水管，檢查出口，打開相應的閥門，釋放壓力。

4.小心清潔過濾板并進行修理。

三、濾板修復工藝如下:

用了幾年的濾板，由于某種原因，邊角的一些犁溝被洗掉了。一旦出現(xiàn)溝痕，就會迅速擴大，直至影響濾餅的形成。一開始濾餅變軟，然后變成半泥狀，最后濾餅無法成型。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，導致備件消耗高。期間嘗試了一些修復劑，一直效果不好。最近改用油表面修復劑，情況終于有所好轉(zhuǎn)。試用效果很好，達到了密封效果。具體修復方法如下:

四、修復步驟:

1、清理溝槽、滲漏的新鮮表面，可用小鋸片清理等。

2.黑白修復劑按1∶1的比例配制。

3.將準備好的修補劑涂在凹槽上，涂層略高。

4.快速固定濾布，將濾板擠壓在一起，將修復劑和濾布粘在一起，同時將凹槽壓平。

5.擠出一段時間后，粘膠會自然形成，不會發(fā)生變化。這時就可以正常使用了。