hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：在以干燥空氣為介質(zhì)的全自動(dòng)泄漏檢測(cè)中，對(duì)被測(cè)工件充氣加壓并確定所充氣體是否外泄。外泄的氣體是不能直接被測(cè)量的，而是通過外泄氣體所產(chǎn)生的效應(yīng)入手，也就是說當(dāng)把工件和壓縮空氣氣源切斷后（壓力測(cè)量法），如果氣體外泄則工件內(nèi)部的壓力必然要發(fā)生變化，我們要測(cè)量的便是這個(gè)壓力變化。

泄漏檢測(cè)儀的檢測(cè)方式
　　
　　1、壓力測(cè)量法
　　
　　在當(dāng)今工業(yè)氣密檢測(cè)中，壓力檢測(cè)是一種zui常用的檢測(cè)方式。當(dāng)測(cè)試容積較小時(shí)，泄漏率的設(shè)定可從0.1cc/min開始。
　　
　　以直壓檢測(cè)法為前提，可使測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量緊湊并盡可能的使測(cè)試系統(tǒng)的自身容積達(dá)到zui小。從而可獲得較高的工作可靠性并達(dá)到較大的測(cè)試范圍。測(cè)試信號(hào)的分辨率取決于測(cè)試壓力的高低。
　　
　　當(dāng)采用差壓法時(shí)，因測(cè)試信號(hào)的分辨率與測(cè)試壓力的高低無關(guān)，則在較高的測(cè)試壓力下，可獲得比直壓檢測(cè)法更高的測(cè)試精度。
　　
　　采用壓力降低法并在被測(cè)工件過壓的狀態(tài)下可模擬通常的工作條件。
　　
　　基于壓力升高法并采取分壓測(cè)試方式，可極大地抑制由封堵卡具或工件所產(chǎn)生的溫度變化以及容積的不穩(wěn)定而導(dǎo)致的影響，其抑制效果要好于壓力降低法。采用壓力升高法并在過壓的狀態(tài)下工作時(shí)，可省去測(cè)試過程中的平衡階段。另外，測(cè)試壓力的高低不受測(cè)量元器件壓力范圍的限制，其原因是它們與測(cè)試壓力無關(guān)。
　　
　　2、流量測(cè)量法
　　
　　在采用前面講過的壓力測(cè)量法中，被測(cè)容積越大測(cè)量信號(hào)就會(huì)變的越小；而在流量法中，測(cè)量
　　
　　信號(hào)與被測(cè)容積的大小無關(guān)。這一點(diǎn)在校正系統(tǒng)時(shí)便顯得十分方便。流量法中的流量信號(hào)可直接反映為校正而設(shè)定的氣體泄漏量。
　　
　　一般來說，體積流量法（例如通過一個(gè)節(jié)流元件的壓力降）可將泄漏測(cè)試（小泄漏率）和流量測(cè)試（大泄漏率）在同一測(cè)試系統(tǒng)中完成。例如，在監(jiān)測(cè)燃油系統(tǒng)通路時(shí)，采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測(cè)元件（差壓式傳感器）以壓力降低法對(duì)彼系統(tǒng)進(jìn)行邊續(xù)不斷地泄漏檢測(cè)。
　　
　　在采用質(zhì)量流量法（熱測(cè)法）時(shí)，測(cè)試信號(hào)不僅與測(cè)量容積的大小無關(guān)，而且與測(cè)量壓力的高低也沒有關(guān)系。測(cè)試信號(hào)將以泄漏率的標(biāo)準(zhǔn)單位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而無須（例如壓力測(cè)量法）再對(duì)泄漏率進(jìn)行計(jì)算。